[实用新型]粉料筛分结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物生产领域，具体涉及一种粉料筛分结构。

背景技术

在药物生产过程中，通常会遇到由两种药物粉料混合而成的中间产物，因此需要将中间产物中的不同药物分离出来。

由于不同药物的粉体直径存在差别，因此采用过滤筛进行分离。通过过滤，使得粉体直径较小的药物通过过滤筛，而粉体直径较大的药物滞留在过滤筛上，从而实现了两种药物粉料的分离。

但是，现有的过滤设备采用振动过滤的方法进行过滤，其振动强度较小，无法使容易结团结块的中间产物粉碎，因而使过滤性能大大降低，滞留在过滤筛上的粉料依然是两种药物粉料的混合物。如欲实现完全过滤，则需要长时间的振动使结团结块的中间产物粉碎，其耗时将大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术振动强度较小，无法使容易结团结块的中间产物粉碎的不足，提供一种粉料筛分结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

粉料筛分结构，包括壳体、筛网、框体、转轴和驱动装置；筛网固定在框体中，转轴固定在框体侧面的正中处，框体通过转轴转动固定在壳体中；驱动装置与框体连接并驱动框体往复摆动。

本实用新型采用上述结构，以提高粉碎结团结块的中间产物的能力。驱动装置与框体连接并驱动框体往复摆动，其过程如下：驱动装置使框体一端抬起，另一端落下，过程中位于抬起一端的中间产物将被抛至空中然后掉落至落下的一端，在重力的作用下使结团结块的中间产物粉碎。如此往复，即可大大提高粉碎结团结块的中间产物的能力，从而提高本实用新型的粉碎性能。

进一步的，所述壳体为中空的矩形柱，所述壳体的左侧面和右侧面上设置有相互对称的弧形凸起，弧形凸起与壳体通过水平限位段连接，所述框体的端部与弧形凸起的内表面接触。

框体端部的运动轨迹为圆弧形，为了防止框体摆动时，未经过滤的中间产物从框体端部与壳体之间的间隙掉下，设置弧形凸起。弧形凸起的形状与框体端部的运动轨迹相适应，使框体在摆动过程中始终与弧形凸起的内表面接触，防止未经过滤的中间产物从框体端部与壳体之间的间隙掉下。

进一步的，所述框体的端部开设有槽，槽中设置有橡胶密封块，橡胶密封块与槽的底部之间通过弹簧连接。

为了进一步提高密封效果，防止框体端部或弧形凸起内表面磨损后，中间产物从框体端部与壳体之间的间隙掉下，设置橡胶密封块。在弹簧的作用下，橡胶密封块始终贴于弧形凸起的内表面，从而保证密封效果。同时，设置橡胶密封块也能防止弧形凸起的内表面被磨损，增加了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述壳体的顶部设置有进料管。

进一步的，所述驱动装置包括设置于所述框体两端的半圆凸块，转动设置于壳体上的凸轮以及驱动凸轮转动的电机，凸轮位于所述框体下方并与半圆凸块对应，所述框体两端的半圆凸块的角度相差°。

凸轮旋转，框体一端的凸轮与半圆凸块接触，同时框体另一端的凸轮不与半圆凸块接触，从而使框体的一端抬起，另一端落下，实现框体的往复摆动。

进一步的，还包括设置于所述壳体底部的粉料收集箱。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．驱动装置与框体连接并驱动框体往复摆动，可大大提高粉碎结团结块的中间产物的能力，从而提高本实用新型的粉碎性能；

2．设置弧形凸起，弧形凸起的形状与框体端部的运动轨迹相适应，使框体在摆动过程中始终与弧形凸起的内表面接触，防止未经过滤的中间产物从框体端部与壳体之间的间隙掉下；

3．设置橡胶密封块，在弹簧的作用下，橡胶密封块始终贴于弧形凸起的内表面，从而保证密封效果，提高了密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-壳体，2-筛网，3-框体，4-转轴，5-进料管，6-半圆凸块，7-凸轮，8-粉料收集箱，101-弧形凸起，102-水平限位段，301-槽，302-橡胶密封块，303-弹簧。

具体实施方式