[实用新型]铜版纸制造废水好氧生化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理方案，尤其涉及一种铜版纸制造过程所产生废水的处理系统。

背景技术

通常造纸厂尤其是铜版纸的废水处理工艺，由于废水的特性往往采用活性污泥法作为生化处理的主要手段。而在活性污泥处理中产生的剩余活性污泥由于含水率高、可凝聚性差等特点，一直是污泥处置中的一个难题。

目前广泛采用的方法是将剩余活性污泥混入初沉污泥中进行脱水，或进行单独脱水。这将大大影响脱水设备的运行效率，提高脱水过程中化工品的消耗。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种铜版纸制造废水好氧生化处理系统，解决废水处理中剩余活性污泥的处理。

本实用新型上述目的，将通过以下技术方案得以实现：铜版纸制造废水好氧生化处理系统，包括沿废水排向顺次而设的机械筛、泵、中和池、初沉池、均质池、曝气池、再沉池以及对沉积的污泥作深度处理的污泥混合池和脱水机，其特征在于：所述再沉池具有排水口且底部设有排泥口，所述排泥口通过管道回连至中和池的入口，且管道设有用于回抽剩余活性污泥的泵。

进一步地，污泥混合池仅连接初沉池底部。

进一步地，所述均质池与曝气池的旁路管道中接设有冷却塔。

进一步地，其特征在于：所述脱水机的排滤水口回连至中和池。

进一步地，仅将初沉池沉积的污泥排入污泥混合池和脱水机作脱水处理。

应用本实用新型铜版纸制造废水好氧生化处理系统，其所具有的显著效果为：提高了混合污泥的固含量，有利于提高脱水设备的运行效率，缩短脱水时间；充分利用了活性污泥的絮凝效应，提高了废水澄清的效率，同时也减少了絮凝剂的投加量。

附图说明

图1是本实用新型铜版纸制造废水好氧生化处理的系统及工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型针对传统造纸厂废水处理工艺中的缺陷，创新提出了一种铜版纸制造废水好氧生化处理系统，该方案能有效提高废水处理能效，且成本及节能优势显著。

如图1展示了铜版纸制造废水好氧生化处理的系统及工艺流程图，从系统架构和处理流程两方面综合的图示可见：该系统包括废水沉积处理和污泥处理两个主要部分，其中废水沉积处理一路包含沿废水排向顺次而设的机械筛、泵、中和池、初沉池、均质池、曝气池、再沉池；污泥处理一路包含对沉积的污泥作深度处理的污泥混合池和脱水机，并且上述均质池与曝气池的旁路管道中还接设有冷却塔。而从本实用新型的创新特征来看，首先也是最重要的一方面，该再沉池除排水口还在底部设有排泥口，该排泥口通过管道回连至中和池的入口，且管道设有用于回抽剩余活性污泥的泵；其次污泥混合池仅连接初沉池底部，不再连接再沉池底部的排泥口；再者脱水机的排滤水口回连至中和池，可使活性的滤水得以再利用。

同样如图1所示的废水处理工艺，铜版纸制造所产生的废水经机械筛初步处理后泵入中和池，并向中和池中添加絮凝剂PAC或PAM，使其中的固体悬浮颗粒与胶体颗粒快速絮凝成团并在初沉池（也叫一沉池）中形成沉积物，实现初步的固液分离；而后对分离的废水在均质池中添加消泡剂处理、再通入曝气池中添加尿素、磷酸等深化处理后通入再沉池（也叫二沉池）进行第二次沉积，经该固液分离后的废水基本达到排放标准，故从排水口排放而出。而沉积得到的剩余活性污泥，原有工艺的做法如图中①所示，是混入初沉污泥中一并进行脱水。如前述说，由于该混合污泥的含水率较高，故脱水难度较大。而本创作方案对其的突破性改进是将该些剩余活性污泥通过管道泵送导流回中和池的入口，与产线新输入的废水一起进行絮凝成团、便于沉降，其做法如图中②所示；并且阻断原工艺线路①的做法，仅将初沉池沉积的污泥排入污泥混合池和脱水机作脱水处理，而滤水回送至中和池再利用。

这样充分利用了活性污泥絮体的混凝效应，剩余活性污泥直接进入废水能有效地产生混凝反应，在絮凝剂的辅助下有效捕集造纸废水中的固体悬浮颗粒与胶体颗粒，增加絮团的体积，提高澄清效率；另一方面按新工艺产生的污泥（取自初沉池）比原混合污泥的固含量平均提高了0.5-1%，能达到4-5%，这对提高脱水设备的运行效率有非常大的帮助。

通过以上关于系统及工艺的详细描述，可以理解到本实用新型具有较显著的效果：该方案提高了混合污泥的固含量，有利于提高脱水设备的运行效率，缩短脱水时间；充分利用了活性污泥的絮凝效应，提高了废水澄清的效率，同时也减少了絮凝剂的投加量。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。