[实用新型]开关插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关插座。

背景技术

目前市场上的开关插座，其盖板与基座的配合方式采用的是盖板内扣角扣合结构，或者螺钉锁紧结构，由于产品外观与功能性的需要，若采用这种内扣角扣合结构，成型模具需要采用抽芯结构，模具结构变得复杂，并且扣角尺寸精度难保证；而螺钉锁紧结构需要增加螺钉成本、装配成本，并且塑料件存在开裂的风险。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种便于加工、装配可靠、且成本相对低廉的开关插座。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种开关插座，包括基座和盖板，其中，

所述基座上设有扣孔，所述扣孔的内壁上成型有第一扣台；所述盖板靠近基座的一侧成型有朝向所述基座方向延伸的弹性板，所述弹性板的自由端成型有与所述第一扣台扣接的第二扣台；

所述基座靠近所述盖板的一侧表面成型有由凸条和U型凸筋连接构成的封闭的环形凸台，所述环形凸台的内部空间即为所述扣孔；

所述第一扣台、所述第二扣台以及所述扣孔的孔壁上均设有利于所述第二扣台进入所述扣孔中与所述第一扣台扣接的引导面；

所述第一扣台与扣孔相对内壁之间的距离b略小于所述第二扣台的宽度a。

上述技术方案中，所述引导面为弧形面或倾斜平面。

上述技术方案中，设有所述第二扣台的所述弹性板的数量至少为两个。

上述技术方案中，所述弹性板设置在所述盖板的外边缘处。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型中，所述基座靠近所述盖板的一侧表面成型有由凸条和U型凸筋连接构成的封闭的环形凸台，所述环形凸台的内部空间即为所述扣孔；所述第一扣台、所述第二扣台以及所述扣孔的孔壁上均设有利于所述第二扣台进入所述扣孔中与所述第一扣台扣接的引导面；所述第一扣台与扣孔相对内壁之间的距离b略小于所述第二扣台的宽度a。通过采用上述结构得到的所述扣孔具有一定的弹性，同时确保了强度，使得第二扣台能够较为顺畅的进入扣孔中并与所述第一扣台扣接，而由于第一扣台与U型凸筋内壁之间的距离b略小于所述第二扣台的宽度a（a、b见附图2），使得第二扣台与第一扣台扣接后不易从所述扣孔中脱出，即第一扣台与第二扣台不易脱扣。

附图说明

图1为本实用新型的开关插座的结构示意图；

图2为图1中所示的开关插座的I处放大视图；

图3为本实用新型的开关插座的爆炸视图。

图中所示附图标记为：1-基座；11-扣孔；12-第一扣台；13-凸条；14-U型凸筋；2-盖板；21-弹性板；22-第二扣台。-

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的开关插座的一种实施例做详细说明：

如图1至图3所示，一种开关插座，包括基座1和盖板2，其中，所述基座1上设有扣孔11，所述扣孔11的内壁上成型有第一扣台12；所述盖板2靠近基座1的一侧成型有朝向所述基座1方向延伸的弹性板21，所述弹性板21的自由端成型有与所述第一扣台12扣接的第二扣台22；所述基座1靠近所述盖板2的一侧表面成型有由凸条13和U型凸筋14连接构成的封闭的环形凸台，所述环形凸台的内部空间即为所述扣孔11；所述第一扣台12、所述第二扣台22以及所述扣孔11的孔壁上均设有利于所述第二扣台22进入所述扣孔11中与所述第一扣台12扣接的引导面；所述第一扣台12与所述扣孔11相对内壁之间的距离b略小于所述第二扣台22的宽度a，具体参看图2。通过采用上述结构得到的所述扣孔11具有一定的弹性，同时确保了强度，使得第二扣台22能够较为顺畅的进入扣孔11中并与所述第一扣台12扣接，而由于第一扣台12与扣孔11相对内壁之间的距离b略小于所述第二扣台的宽度a（a和b见附图2），使得第二扣台22与第一扣台12扣接后不易从所述扣孔11中脱出。

本实施例中的所述引导面为弧形面或倾斜平面。

本实用新型中的设有所述第二扣台22的所述弹性板21的数量至少为两个，本实施例中的弹性板21设置为两个，且两个弹性板21设置在所述盖板2的相对两端。

作为本实用新型的另一种实施例，所述弹性板21设置在所述盖板2的外边缘处。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。