[实用新型]榨油机进料部件和榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油机，特别是涉及一种榨油机进料部件和使用了这种榨油机进料部件的榨油机。

背景技术

目前，榨膛和螺杆是榨油机上重要及关键部件，同时也是榨油机上存在安全隐患最大的地方。入料口处与旋转压榨油料的螺杆接触很近，手指很容易触摸到螺杆。

传统方式的榨油机，没有安全防护装置，在工作状态下，手指很容易在放油料时碰触到螺杆，被螺杆旋进榨膛内，造成很严重的后果。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统方式的榨油机，没有安全防护装置，在工作状态下，手指很容易在放油料时碰触到螺杆，被螺杆旋进榨膛内，造成严重后果的问题，提供一种榨油机进料部件和榨油机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种榨油机进料部件，包括漏斗装置，所述漏斗装置包括漏斗，所述漏斗上设置有漏斗口，还包括至少一片漏斗挡板，所述漏斗挡板设置在所述漏斗的漏斗口处，并与所述漏斗形成至少一个进料口。

在其中一个实施例中，所述漏斗装置还包括漏斗支架，所述漏斗设置在所述漏斗支架上，所述漏斗挡板的两端固定在所述漏斗的漏斗口的上方的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述进料口的宽度L大于物料的最大直径R，小于物料最大直径R的3倍；

其中L、R为正实数。

在其中一个实施例中，所述漏斗挡板为拱形或者梯形，所述漏斗挡板的拱形或者梯形的顶端远离所述漏斗的漏斗口。

在其中一个实施例中，所述漏斗挡板的数量为1片，所述漏斗挡板设置在所述漏斗口的中部，与所述漏斗围成两个大小相同的进料口。

在其中一个实施例中，所述漏斗挡板的数量为多片；

多片所述漏斗档板均匀设置在所述漏斗口的上方。

在其中一个实施例中，所述漏斗挡板与所述漏斗支架下端的通孔之间有间隙。

为实现本实用新型的目的还提供了一种榨油机，包括本体，还包括上述实施例中所述的榨油机进料部件。

在其中一个实施例中，所述榨油机进料部件设置在所述本体的榨膛的入料口处；

所述漏斗支架的通孔与所述本体的榨膛的入料口相接触。

在其中一个实施例中，所述榨油机进料部件可拆卸固定在所述本体上。

本实用新型的榨油机进料部件和榨油机，在漏斗的漏斗口的上方设置了漏斗挡板，漏斗挡板与漏斗支架上的通孔间存在的间隙，避免手指的完全深入。在漏斗挡板的作用下，有效的避免了手指被搅进螺杆造成严重后果的问题，起到了安全防护的作用，并且，拱形或梯形的漏斗挡板方便了油料从进料口进入榨油机的榨膛。本实用新型的榨油机进料部件结构简单，实用性强，而且美观大方。

附图说明

图1为本实用新型榨油机进料部件一实施例的剖面图；

图2为本实用新型榨油机进料部件一实施例的漏斗的立体示意图；

图3为本实用新型榨油机进料部件一实施例的漏斗的剖面图；

图4为本实用新型榨油机一实施例的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的榨油机进料部件和榨油机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1至图4，如图1所示，本实用新型榨油机进料部件100包括漏斗装置和至少一片漏斗挡板120，漏斗装置包括漏斗110，漏斗挡板120设置在所述漏斗110的漏斗口处，并与所述漏斗110形成至少一个进料口。

作为一种可实施方式，漏斗挡板120设置在漏斗110的漏斗口上方，漏斗挡板120的两端固定在漏斗110的漏斗口上方的侧壁上，漏斗挡板120与漏斗110形成进料口125。

如图2和图3所示，漏斗挡板120的两端固定在漏斗110的侧壁上，并与漏斗110的形成进料口125，物料从进料口125处进入榨油机内部的榨腔。

如图1所示，榨油机进料部件100安置在榨油机的本体200的榨膛的入料口处，漏斗支架140的通孔145与榨油机的本体200的榨膛的入料口相接触。物料通过榨油机进料部件100上的进料口125进入到漏斗挡板120与漏斗支架140形成的空腔中，再通过漏斗支架140上的通孔145进入到榨油机内部的榨腔中，榨腔中的螺杆在电机的带动下在榨腔内旋转压榨油料。