[实用新型]一种用于高分子材料合成的自动加料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料机，特别是一种用于高分子材料合成的自动加料机。

背景技术

现有的高分子材料加工合成过程，加料过程通常为人工操作，即便是工业化大批量生产过程中，加料也仅仅是通过简单的加料机进行加料，在此过程中仍需要人工操作，并且难以解决自动化、批量化、快捷的加料，且在加料过程中一般会粉尘飞扬，不仅造成工作环境不洁净，也容易使工人因吸入过量粉尘致病；并且由于加料机本身的缺陷，可能造成高分子原材料中参杂了杂质，对高分子材料的产品性能造成一定影响。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高分子材料合成的自动加料机，该自动加料机能够更高效、快捷的进行高分子材料合成原料的添加。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于高分子材料合成的自动加料机，包括料斗，其特征在于，还包括料斗盖，料斗盖设置于料斗上方；导料管与料斗底部连接，导料管底部设有传送带，传送带两端设有滚轮，滚轮于电机相连，传送带两侧及末端设有出料口。

一种用于高分子材料合成的自动加料机，其特征在于，料斗底部侧壁设有强力磁铁。

一种用于高分子材料合成的自动加料机，其特征在于，料斗底部和导料管之间设有闸门。

一种用于高分子材料合成的自动加料机，其特征在于，料斗盖与料斗之间为旋转连接，料斗侧壁设有一旋转轴，料斗盖设有一旋转孔，料斗盖通过该旋转孔与旋转轴连接，使料斗盖位于料斗上方。

一种用于高分子材料合成的自动加料机，其特征在于，料斗盖与料斗之间为活动连接，料斗盖中间设有一活动轴，活动轴将料斗盖分为2部分，其中一部分与料斗顶端边缘固定连接，另一部分与活动轴旋转连接。

一种用于高分子材料合成的自动加料机，其特征在于，还设有输料管，输料管一端与出料口连接。

一种用于高分子材料合成的自动加料机，其特征在于，出料口的数量为3个以上。

本实用新型的有益之处在于：1. 导料管上设置传送带，同时设置多个出料口，可同时给多个后续设备进行加料；2.料斗中设置有强力磁铁，能够防止有铁件或带铁的材料混入材料中；3.料斗上设置料斗盖，防止粉尘飞扬。

附图说明

图1是本实用新型的用于高分子材料合成的自动加料机示意图；

图2是本实用新型旋转盖示意图；

图3是本实用新型轴活动盖示意图。

图中附图标记的含义：1.料斗，2.料斗盖，3.强力磁铁，4.闸门，5.导料管，6.传送带，7.出料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

结合图1，一种用于高分子材料合成的自动加料机，包括料斗1，还包括料斗盖2，料斗盖2设置于料斗1上方，料斗盖2与料斗1之间为旋转连接，料斗1侧壁设有一旋转轴，料斗盖2上设有一旋转孔，料斗盖2通过该旋转孔与旋转轴连接，使料斗盖2位于料斗1上方且正好盖住料斗口，料斗盖2能够防止粉尘飞扬；导料管5与料斗1底部连接，料斗1底部和导料管5之间设有闸门4，当往料斗1中投入原料后，可通过人工开放闸门使原料进入导料管5；导料管5底部设有传送带6，传送带6两端设有滚轮，滚轮于电机连接，电机能够驱动滚轮转动，从而使传送带6自动输送原料，传送带6两侧及末端设有出料口7，出料口7的数量为5个；料斗1底部侧壁设有强力磁铁3，能够防止有铁件或带铁的材料混入材料中。

上述的一种用于高分子材料合成的自动加料机，其区别之处在于，所述料斗盖2与料斗1之间为活动连接，料斗盖2中间设有一活动轴，活动轴将料斗盖2分为2部分，其中一部分与料斗1顶端边缘固定连接，另一部分与活动轴旋转连接，使用时只需掀起可活动的料斗盖部分，将原料投入料斗1中即可；所述出料口7的数量为3个；还设有输料管，输料管一端与出料口连接，通过输料管可以更为灵活的将原料向后续设备输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。