[实用新型]一种卷取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄板卷取装置,更具体地说，它涉及一种用于卷取金属薄板的卷取机。

背景技术

目前在金属薄板生产中，在对金属薄板进行一系列处理之后需要对金属薄板进行卷取，使之易于包装和运输，因此用于将金属薄板卷曲成金属卷的卷取机在生产过程中非常常见。现有的卷取机设有卷辊和导向辊，金属薄板从轧机或其他设备出来后经过导向辊调整其方向，保证金属薄板在卷辊上平滑卷制，但由于设备与设备之间的间隙，在每卷金属卷的末端都无法受到卷取机的张紧拉力，而无法被卷取成弧形并贴合金属卷表面，一般情况下需要对金属卷末端进行裁剪，但即使经过裁剪金属卷也无法达到每圈之间都紧密贴合，通常将金属卷最外一圈或几圈之间相互不能紧贴在一起称为散卷。散卷是金属卷生产中的一种缺陷，因为若金属卷出现散卷，在运输过程中会逐渐使金属卷变得松散，在金属卷圈与圈之间容易出现层间摩擦，造成金属卷表面擦伤影响金属薄板质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免出现散卷，使金属卷圈与圈之间贴合更为紧密的卷取机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷取机，包括工作面板，工作面板上设有卷辊和导向辊，所述工作面板上还设有装夹辊、滑槽和用于向金属薄板喷涂胶水的喷涂装置，滑槽沿卷辊径向延伸，所述装夹辊与滑槽滑动连接，装夹辊柱面与卷辊柱面可抵触连接，滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端抵接装夹辊，另一端固定于滑槽远离卷辊一端的内壁。

通过采用上述技术方案，在金属薄板的卷制过程中使装夹辊的柱面与金属卷表面始终紧密贴合，保证金属卷圈与圈之间不会出现松散，使金属卷圈与圈之间贴合更为紧密。并通过喷涂装置对金属卷末端喷涂胶水，金属卷末端经过装夹辊的压紧使金属卷末端粘合固定于金属卷表面，防止金属卷出现散卷现象。

本实用新型进一步设置为：所述喷涂装置包括胶水腔、导管和喷头，所述导管一端与胶水腔相连，另一端与喷头相连，所述胶水腔内设有胶水，所述喷头设于导向辊与卷辊之间的工作面板上。

通过采用上述技术方案，在金属卷经过导向辊导向之后再对其进行喷胶，并立即通过之后的装夹辊对喷胶部位进行压紧使之粘合，防止胶水在卷取的过程中失去黏性。

本实用新型进一步设置为：所述工作面板上设有液压缸，液压缸固定连接有托辊，托辊设置于卷辊下方，托辊柱面可与卷辊柱面相抵接。

通过采用上述技术方案，解决了由于在卷辊卷取金属卷的过程中，金属卷直径在增加并且质量也在增加而导致的卷辊径向受力增大而使卷辊弯曲的问题，通过液压缸调整托辊的高度，提供卷辊径向的支撑力，使卷辊保持平直，提升金属卷质量并延长产品使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述工作面板上设有控制开关，控制开关与喷涂装置电连接。

通过采用上述技术方案，在金属卷卷至末端时操作人员可以通过控制开关对金属卷的末端进行喷胶，使金属卷的涂胶可以按照金属卷的种类厚度宽度等不同喷涂不等同的胶量，提升产品的适用性。

附图说明

图1为本实用新型卷取机实施例的结构简图。

附图标记说明：1、工作面板；2、卷辊；3、导向辊；4、装夹辊；5、胶水腔；6、滑槽；7、弹簧；8、喷头；9、导管；10、液压缸；11、托辊；12、控制开关。

具体实施方式

参照图1对本实用新型卷取机实施例做进一步说明。

一种卷取机，包括工作面板1，工作面板1上设有卷辊2和导向辊3，所述工作面板1上还设有装夹辊4、滑槽6和用于向金属薄板喷涂胶水的喷涂装置，滑槽6沿卷辊2径向延伸，所述装夹辊4与滑槽6滑动连接，装夹辊4柱面与卷辊2柱面可抵触连接，滑槽6内设有弹簧7，所述弹簧7一端抵接装夹辊4，另一端固定于滑槽6远离卷辊2一端的内壁。在金属薄板的卷制过程中使装夹辊4的柱面与金属卷表面始终紧密贴合，保证金属卷圈与圈之间不会出现松散，使金属卷圈与圈之间贴合更为紧密。并通过喷涂装置对金属卷末端喷涂胶水，金属卷末端经过装夹辊4的压紧使金属卷末端粘合固定于金属卷表面，防止金属卷出现散卷现象。

所述喷涂装置包括胶水腔5、导管9和喷头8，所述导管9一端与胶水腔5相连，另一端与喷头8相连，所述胶水腔5内设有胶水，所述喷头8设于导向辊3与卷辊2之间的工作面板1上。在金属卷经过导向辊3导向之后再对其进行喷胶，并立即通过之后的装夹辊4对喷胶部位进行压紧使之粘合，防止胶水在卷取的过程中失去黏性。胶水建议采用橡胶类胶粘剂，易于胶粘并且去除时也比较方便，不会对金属表面造成损伤。