[实用新型]一种双机头数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，尤其是指一种双机头数控机床。

背景技术

对于加工长度、孔距相同的型材，一般的数控机床由于只有一个机头，需要两次或多次加工才能完成，大批量的加工件需要消耗工人大量的时间和精力，而且在多次加工过程中还难以保证工件加工质量；现有的多轴数控机床主要是用于多轴同时加工多个加工件，虽然多轴数控机床也可以同时一次加工单个加工长度、孔距相同的型材，但由于多轴数控机床各轴是由独立电机驱动的，在工件大批量的加工过程中，多轴数控机床各轴在加工调整过程往往导致各轴之间的间距发生变化，从而导致所加工的各单件的长度、孔距不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能高效、精确地加工长度、孔距相同的工件的双机头数控机床。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双机头数控机床，包括机床机身、位于机床机身上的工作台，其中所述工作台上方设有沿X方向并列的两个左、右控制台，该左、右控制台上分别设有一机头，所述机头下端均设有刀具，其中该左、右控制台底部相应的左、右滑板下端面均设有台阶，且所述左、右控制台通过该台阶内设有的连接板固定连接；所述左、右滑板下端面的轨道与所述机床机身上的滑轨构成沿X方向滑动连接，分别位于左、右控制台两侧的左、右立柱与相应所述左、右滑板上端面构成互不干涉的沿Y方向滑动连接，所述机头分别与相应的左、右立柱构成沿Z方向滑动连接。

所述机头之间的间距可以通过采用相应不同长度安装孔间距的所述连接板来实现调整。

所述刀具可以为铣刀、钻头、丝锥及切刀中的一种。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于双机头同时工作，可以快速的加工长度、孔距相同的单个工件，提高生产效率，而且由于双机头底部通过一连接板固定，可以更好的保证机床在加工过程中加工轴之间的间距稳定不变，从而更好的保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制台局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至图2所示，本实施例所述的一种双机头数控机床，其中两机头主轴间的距离为60cm，各主轴下端的刀具均为钻头。该双头数控机床包括有机床机身01、位于机床机身上的工作台02 ，其中工作台02上方还设有两个沿X方向并列布置的左、右控制台03a、03b，该左、右控制台03a、03b上分别设有一机头04a、04b，且该两机头04a、04b主轴沿X方向的间距为60cm，为了更好的保证两主轴之间60cm的间距不变，所述左、右控制台03a、03b底部相应的左、右滑板06a、06b下端面通过台阶07a、07b内设有的一连接板08固定连接，其中该左、右滑板06a、06b下端面沿X方向均设有两条平行轨道09，并且所述左、右滑板06a、06b通过所述轨道09与机床机身01上的滑轨10配合形成沿X方向的滑动连接11，且该左、右滑板06a、06b上端面还均设有两条沿Y方向平行布置的导轨，其中左、右控制台03a、03b上的立柱12a、12b分别与相应的左、右滑板06a、06b上端面导轨构成沿Y方向互不干涉的滑动连接13，且所述立柱12a、12b还通过各自两侧轨道与相应的两机头04a、04b配合实现沿Z方向的滑动连接14。

当该数控机床需要加工长度、孔距不同的型材时，只需要将左、右控制台03a、03b底部相应滑板06a、06b下端面台阶07a、07b内的连接板08更换成与需要加工工件相对应的连接板08就可，如工件孔距从60cm改为80cm的孔距时，只需更换成一块安装孔间距比为60cm孔距时的连接板08上安装孔间距增大20cm的连接板08即可；对于不同类型的工件加工方式，只需要更换相应的刀具05a、05b即可，所述刀具05a、05b可以为铣刀、钻头、丝锥及切刀中的一种。

上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。