[实用新型]一种改进的二维混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其是一种改进的二维混合机。

背景技术

在制药工艺中，首先需要将不同的原料进行充分混合。这一工序普遍采用二维混合机实现。但是现有的二维混合机存在能耗高、噪音大等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的二维混合机，能够解决现有技术的不足，减少了设备运行的能耗和噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的二维混合机，结构中包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有机架，底座的侧面设置有第一电机，第一电机连接有凸轮摆杆，凸轮摆杆连接至机架，机架的两端设置有弹簧体，弹簧体固定在底座上，底座的底部设置有橡胶垫，底座上还设置有若干个通孔；机架的两端设置有两个第二电机，第二电机连接有转动轮，转动轮与混合罐啮合，混合罐的两端设置有第一轴承与机架相连，混合罐的中部设置有第二轴承与机架相连；混合罐的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，进料口和出料口处于混合罐的异侧，混合罐内部设置有螺旋形料槽。

作为优选，所述出料口外侧设置有接料盘。

作为优选，所述第二轴承的外侧设置有地线与大地连接。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型将第一电机设置在了底座的侧面，可以降低设备的整体高度，便于安装和维护。机架两端设置的弹簧体可以将机架摆动的动能进行储存并释放，此过程往复进行，这就减少了第一电机为了克服不同摆动方向的力而做的功，在同样的摆动幅度和频率下，可以减少第一电机的能源消耗约30％。底座设置的橡胶垫可以避免底座发生共振，通孔可以减少底座产生“空腔噪音”的程度。混合罐通过第一轴承和第二轴承共同支撑，减少了分担在每个轴承上的作用力，提高了轴承的使用寿命。在原料混合的过程中由于摩擦会产生静电电荷，通过设置的地线，可以将静电电荷从第二轴承处引入大地，避免静电伤人。混合罐内部设置的螺旋形料槽可以在混合罐转动时将原料扬起，提高混合效率，在同样原料量的前提下，可以减少混合时间约20％。进料口和出料口处于混合罐的异侧，便于进料和出料，接料盘便于连接其它容器进行出料接收。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、机架；4、第一电机；5、凸轮摆杆；6、地线；7、弹簧体；8、橡胶垫；9、通孔；10、第二电机；11、转动轮；12、混合罐；13、第一轴承；14、第二轴承；15、进料口；16、出料口；17、螺旋形料槽；18、接料盘。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括底座1，底座1上设置有滑轨2，滑轨上滑动设置有机架3，底座1的侧面设置有第一电机4，第一电机4连接有凸轮摆杆5，凸轮摆杆5连接至机架3，机架3的两端设置有弹簧体7，弹簧体7固定在底座1上，底座1的底部设置有橡胶垫8，底座1上还设置有若干个通孔9；机架3的两端设置有两个第二电机10，第二电机10连接有转动轮11，转动轮11与混合罐12啮合，混合罐12的两端设置有第一轴承13与机架3相连，混合罐12的中部设置有第二轴承14与机架3相连；混合罐12的一端设置有进料口15，另一端设置有出料口16，进料口15和出料口16处于混合罐12的异侧，混合罐12内部设置有螺旋形料槽17。

值得注意的是，所述出料口16外侧设置有接料盘18。

此外，所述第二轴承14的外侧设置有地线6与大地连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型将第一电机4设置在了底座1的侧面，可以降低设备的整体高度，便于安装和维护。机架3两端设置的弹簧体7可以将机架3摆动的动能进行储存并释放，此过程往复进行，这就减少了第一电机4为了克服不同摆动方向的力而做的功，在同样的摆动幅度和频率下，可以减少第一电机4的能源消耗约30％。底座1设置的橡胶垫8可以避免底座1发生共振，通孔9可以减少底座1产生“空腔噪音”的程度。混合罐12通过第一轴承13和第二轴承14共同支撑，减少了分担在每个轴承上的作用力，提高了轴承的使用寿命。在原料混合的过程中由于摩擦会产生静电电荷，通过设置的地线6，可以将静电电荷从第二轴承14处引入大地，避免静电伤人。混合罐12内部设置的螺旋形料槽18可以在混合罐12转动时将原料扬起，提高混合效率，在同样原料量的前提下，可以减少混合时间约20％。进料口15和出料口16处于混合罐12的异侧，便于进料和出料，接料盘18便于连接其它容器进行出料接收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。