[实用新型]机械主轴的定子冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械主轴的定子冷却结构。

背景技术

    目前，机械主轴的定子通常插装在机体内，而在机械主轴工作的过程中，机械主轴的定子通常会产生大量的热量，若该热量无法排走，将会影响主轴的工作性能。为了解决上述问题，本行业的技术人员常在机体上设置有冷却结构。但由于现有的冷却结构设置不合理，严重其散热效果。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械主轴的定子冷却结构，其通过利用机体与内冷却水套的配合形成螺旋冷却水道，可增大热交换面积，提高散热效果。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

机械主轴的定子冷却结构，包括机体组件，该机体组件包括机体、内冷却水套；所述机体内设有沿其高度方向延伸的空腔，内冷却水套套设在机体空腔内，且机体的内侧壁与内冷却水套的外侧壁之间形成呈螺旋状的螺旋冷却水道；机体组件上形成有进水管道和出水管道；该螺旋冷却水道的一端与进水管道连通，螺旋冷却水道的另一端与出水管道连通；所述内冷却水套内的空腔用于供机械主轴的定子插装。

所述机体组件上还形成有上环形管道、下环形管道；所述上环形管道、螺旋冷却水道、下环形管道沿机体的高度方向依次排布；所述上环形管道、下环形管道的进水口分别与进水管道连通，上环形管道、下环形管道的出水口分别与出水管道连通。

机体组件还包括安装在机体上端的冷却法兰、上冷却水套；冷却法兰套在上冷却水套外，且上冷却水套的外侧壁与冷却法兰的内侧壁之间形成该上环形管道。

上冷却水套的空腔与内冷却水套的空腔连通。

机体组件还包括套设在机体下端内的下冷却水套，所述下冷却水套的外侧壁与机体的内侧壁之间形成该下环形管道。

下冷却水套的空腔与内冷却水套的空腔连通。

螺旋冷却水道的中心轴线与机体的中心线重合。

进水管道、出水管道均设置在机体上。

所述内冷却水套的外侧壁上形成有螺旋槽，所述机体的内侧壁对螺旋槽的侧开口进行封闭以形成螺旋冷却水道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在机体内套设有内冷却水套，以通过利用机体的内侧壁与内冷却水套的外侧壁之间的配合形成螺旋冷却水道，从而增大热交换面积，可提高散热效果，在使用过程中，可对定子进行有效冷却，降低定子、机械主轴温度，提高机械主轴工作性能；通过采用上环形管道、下环形管道、螺旋冷却水道的结合设计，可进一步增大其热交换面积，提高其散热效果；而且，本实用新型的结构简单、装配简单便捷，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、机体组件；2、机体；21、进水管道；22、出水管道；3、内冷却水套；4、螺旋冷却水道；5、上环形管道；6、下环形管道；7、冷却法兰；8、上冷却水套；9、下冷却水套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1所示，为本实用新型一种机械主轴的定子冷却结构，包括机体组件1，该机体组件1包括机体2、内冷却水套3；所述机体2内设有沿其高度方向延伸的空腔，内冷却水套3套设在机体2空腔内，且机体2的内侧壁与内冷却水套3的外侧壁之间形成呈螺旋状的螺旋冷却水道4；该螺旋冷却水道4的中心轴线A与机体2的中心线重合；机体组件1上形成有进水管道21和出水管道22；该螺旋冷却水道4的一端与进水管道21连通，螺旋冷却水道4的另一端与出水管道22连通。所述内冷却水套3内的空腔用于供机械主轴的定子插装。

具体的，所述内冷却水套3的外侧壁上形成有螺旋槽，所述机体2的内侧壁对螺旋槽的侧开口进行封闭以形成螺旋冷却水道4。当然，为了形成螺旋冷却水道4，并不仅限于上述结构，还可以采用其他结构。例如，可以在机体2的内侧壁上设置有螺旋槽，而通过利用内冷却水套3的外侧壁的配合，同样可形成螺旋冷却水道4。

优选的，进水管道21、出水管道22的延伸方向与机体2的高度方向一致；该进水管道21、出水管道22均设置在机体2上，并分置于机体2中心线的相对两侧。

所述机体组件1上还形成有上环形管道5、下环形管道6；所述上环形管道5、螺旋冷却水道4、下环形管道6沿机体2的高度方向依次排布；所述上环形管道5、下环形管道6的进水口分别与进水管道21连通，上环形管道5、下环形管道6的出水口分别与出水管道22连通。