[实用新型]一种大型半自动塑料封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及封口机结构设计和应用技术领域，特别提供了一种大型半自动塑料封口机。

背景技术

航空发动机出厂前需要封包处理，首先需要制作专用的大型塑料口袋将发动机套装好，放好干燥沙，然后再进行扣箱运输。市场上常见的塑料封口机都是用于小型塑料袋的封口，没有适合封口长度为2～8米的塑料封口机。生产中曾经采用铁质熨斗在一个大型平台上人工烫熨进行封口的方式制作发动机包装袋，但这种方式封口费时费力，而且封口效果不佳，温度不均或者封口加热熨斗进给不匀速都会造成封口褶皱或者封口不严等，严重影响发动机封包质量和进度。

人们迫切希望获得一种技术效果优良，操作方便的大型半自动塑料封口机。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种在提高封口效果的同时提高封口效率的大型半自动塑料封口机。

所述大型半自动塑料封口机构成如下：加热器支架1、加热器组件2、工作台3、调速电机支架4、支架6、链轮7、控制箱9、直线导轨Ⅰ10、变频调速电机11、链条12、直线导轨Ⅱ13，扳把15和导热滑块16；其中：

所述加热器支架1与加热器组件2相连，加热器组件2通过直线导轨Ⅱ13与加热器支架1竖直活动连接，加热器组件2上方安装有把手15，通过扳动扳把15，将加热器组件2压到被封口塑料上，通过锁紧把手锁住，封口结束后扳动锁紧把手可解除锁紧，加热器支架自动弹回原位。加热器组件2下方安装有两条铜质的导热滑块16，滑块16与直线导轨Ⅰ10相连接，直线导轨Ⅰ10的作用是使加热器组件2能够在塑料封口机上进行左、右的往复运动，所述变频调速电机11与调速电机支架4固定连接，提供自动走刀动力的变频调速电机11与链轮7连接，作为传输动力装置的链条12固定在链轮7上，变频调速电机11通过链轮7带动链条12，位于被封口塑料下方的直线导轨Ⅰ10位于工作台3上，工作台3固定在支架6上端，用于安装电气控制用的配电设备的控制箱9面板上设置有操作键，控制箱9固定在一个支架6上。

所述加热器组件2构成如下：加热器201、带轮203、导轮204、耐热玻璃丝布205和评断热电偶206；其中，位于封口机两端的带轮203和导轮204固定在同一轴上，带轮203外侧设置有耐热玻璃丝布205，所述耐热玻璃丝布205保证被封口熟料熨烫平整，所述评断热电偶206与加热器201相连，评断热电偶206与控制箱9构成电连接；所述评断热电偶206具体为卡套式评断热电偶，评断热电偶206感受加热器组件2的温度并将温度值转变为电信号并反馈给控制箱9，当温度达到设定温度后，控制箱切断加热，从而防止加热零件超温，一旦温度低于设定的温度后，继续加热。其实加热器201传到铜质的导热滑块16的温度约为120度左右，当带轮203和导轮204压到塑料上时，加热器组件整体进行左右滑动，滑动带动导轮滚动，导论带动带轮滚动，带轮上的耐温玻璃丝布随之在塑料布上面滚动铜质加热体通过耐温玻璃丝布压在塑料上滑动，从而完成塑料的封口过程。

所述加热器201为棒式加热器。

所述链轮7和链条12的外侧罩有防止工作过程中有异物夹入链轮和链条之间，出现安全隐患的护罩8。

所述支架6下端固定有调整座5。

所述加热器2侧面也配有一个操作盒；方便就地操作。

所述大型半自动塑料封口机采用电机带动链条12，链条12带动加热的自制的铜质封口导热滑块16，形成自动走刀的封口方式。采取自动加热自动控温自动封口的方式，温度基本控制在180左右，保证温度的相对恒定，自动走刀保证封口的连续一致性及压封的均匀性。只是塑料放置及压卡的过程还需要人工操作，所以叫半自动封口机。封口前只需将需要封口的塑料对折后放置在操作平台上，扳动加热装置压在塑料上，然后点动“前进”按钮，封口加热装置自动走刀即可完成自动封口。封口结束后点动“停止”按钮，再将加热装置抬起就可取出封好的塑料袋。

所述大型半自动塑料封口机选择0.37KW的变频调速电机11，通过DW电位器进行调速。接通SA1开关变频器接通，接通SA2开关加热器接通，通过温控仪TM进行自动控温，加热到设定温度后自动停止，按下SB4按钮加热器组件前进，按下SB5按钮加热器组件后退，按下SB3按钮加热器组件停止。通过调压器TND可以调节加热器的供电电压，从而调节加温快慢。断路器QF以及一些熔断器是为了保护控制安全设定的。整个电气系统简单可靠，实现了自动走刀及自动控温的过程，操作方便。