[实用新型]自动测试分选装置的步伐移载线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动测试分选装置的步伐移载线。

背景技术

对于现有的电池电压内阻测试机的测试分选装置，其电池电压内阻测试机的交流内阻开路电压测试采用人工配合机械的方式进行，测试效率低，测试质量无法达到预定的要求，由此设计了自动测试装置，但是还需设计一套与自动测试装置适配的步伐移载线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动测试分选装置的步伐移载线，该自动测试分选装置的步伐移载线与自动测试装置适配，结构巧妙，自动化程度高。

实用新型的技术解决方案如下：

一种自动测试分选装置的步伐移载线，在用于放置电池的电池定位台（212）上设有多组固定的电池限位块（2122）和与限位块调节螺杆（2124）相连的多组活动的电池限位块（2123）；

电池定位台的下方设有电池步伐移位支架（213）；电池步伐移位支架上设有多组固定的电池移位叉片（2131）和多组与叉片调节螺杆（2133）相连的活动的电池移位叉片（2132）；在电池定位台上设有多组用于所述固定的电池移位叉片和活动的电池移位叉片穿过的避空槽（2121）；

电池定位台上还设有用于驱动电池步伐移位支架的动力源（214）。

电池定位台上还设有电池扫码器（211）。

动力源包括驱使电池垂直方向升降的直线气缸（2141）和驱使电池水平方向移动的伺服电机（2142）。

有益效果：

本实用新型的自动测试分选装置的步伐移载线，在电池定位台设计了限位块使得电池能更好地固定；通过移位叉片与避空槽相配合实现电池的载入和卸载，结构巧妙；

另外，通过限位块调节螺杆调节限位块之间的间距以适配不同尺寸的电池，通过叉片调节螺杆调节叉片之间的间距适配不同尺寸的电池，灵活性好。

而且，电池的移动完全有电机和气缸驱动，自动化程度高，有利于提高测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动测试分选装置的步伐移载线的总体结构图；

图2是自动测试分选装置的步伐移载线的分解结构示意图。

标号说明： 210-步伐移载线，211-电池扫码器，212-电池定位台，213-电池步伐移位支架，214-动力源，220-测试装置；

2121-避空槽，2122-固定的电池限位块、2123-活动的电池限位块，2124-限位块调节螺杆；

2131-固定的电池移位叉片，2132-活动的电池移位叉片、2133-叉片调节螺杆。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1-2所示，一种自动测试分选装置的步伐移载线210，用于与测试装置220配合完成测试工作，步伐移载线的结构为：

在用于放置电池的电池定位台212上设有多组固定的电池限位块2122和与限位块调节螺杆2124相连的多组活动的电池限位块2123；

电池定位台的下方设有电池步伐移位支架213；电池步伐移位支架上设有多组固定的电池移位叉片2131和多组与叉片调节螺杆2133相连的活动的电池移位叉片2132；在电池定位台上设有多组用于所述固定的电池移位叉片和活动的电池移位叉片穿过的避空槽2121；

电池定位台上还设有用于驱动电池步伐移位支架的动力源214。

电池定位台上还设有电池扫码器211。

动力源包括驱使电池垂直方向升降的直线气缸2141和驱使电池水平方向移动的伺服电机2142。

电池扫码器211识别出各电池的条码，便于追踪。

限位块调节螺杆2124可驱动活动的电池限位块2123，便于适应不同规格尺寸的电池。避空槽用于电池移位插片从其地下穿过。

叉片调节螺杆2133可驱动活动的电池移位叉片2132，便于适应不同规格尺寸的电池。

步伐移载位移是固定的，与电池规格尺寸无关。简单的说，该处伺服电机可用直线气缸代替，但是由于气缸运动速度过慢，影响产能才确定采用伺服电机驱动的。