[实用新型]一种大型封头抛光机的柔性支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封头抛光机，特别是一种大型封头抛光机的柔性支撑装置。 

背景技术

近年来，国内生产的石化设备体积和规模不断扩大，产品质量不断提高，因此，封头产品的大型化、表面技术处理全面化势在必行；而直径6～10米的大型封头，都采用以往的中型抛光机进行抛光，难以达到大型封头产品要求的质量，原因是工作盘上、下的支撑为刚性结构，即上工作盘直接与下传动机构刚性接触，中间段没有缓冲装置；而工作盘上部的抛光头也是刚性直连，也没有过渡缓冲装置，又因冷旋压封头表面会产生正常的凸凹不平现象，所以在抛光机给封头内表面抛光时，就会因过盈过大而经常损坏支撑结构。 

所以，现有技术存在以下缺点： 

1、现有抛光机没有缓冲装置，会经常造成直连的刚性结构损坏； 

2、因抛光机没有缓冲装置，会造成封头减薄量增大和冷旋压机组压制的螺旋上升线磨平，影响封头产品承压质量。 

发明内容

为了避免上述中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种大型封头抛光机的柔性支撑装置，即可实现封头表面不因凸凹不平的影响、又可保留螺旋上升线，且产品表面抛光一致性好的抛光机柔性支撑装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种大型封头抛光机的柔性支撑装置包括封头抛光机，所述的封头抛光机由底座、立柱、横梁、抛光头传动机构、抛光头、封头产品、可调支撑装置、柔性支撑装置、工作盘传动装置、工作盘组成；所述的底座分别采用螺栓和立柱、工作盘传动装置连接，所述的立柱与横梁采用螺栓连接，所述的横梁与抛光头传动机构采用螺栓连接，所述的抛光头传动机构与抛光头采用螺栓连接，所述、的工作盘分别采用螺栓与可调支撑装置和工作盘传动装置连接；所述的工作盘还包括工作盘和工作盘加强筋；所述的工作盘与工作盘加强筋焊接成一个整体， 所述的工作盘传动装置分别采用螺栓和底座与柔性支撑装置连接；所述的柔性支撑装置还包括滚轮、轴承、压盖、双头螺栓、压盖螺栓、定位套、轴杆、轴杆锁母、轴杆支架、螺母、弹簧和轴杆支座；所述的滚轮分别与工作盘加强筋和轴承连接，所述的轴承分别与压盖、定位套、轴杆连接，所述的轴杆分别与轴杆支架轴杆锁母连接，所述的轴杆支架分别与螺母和双头螺栓连接，所述的双头螺栓分别与弹簧和轴承支座连接，所述的轴承支座与工作盘传动装置连接。 

本实用新型所述的柔性支撑装置的最佳选择方案为6个柔性支撑装置为一组。 

本实用新型所述的柔性支撑装置最佳的布置方法为同心圆方式均布。 

本实用新型所述的柔性支撑装置最佳的布置方法为同心圆圆心点与工作盘圆心点同轴。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

1、由于本实用新型增加了一组柔性缓冲装置，有效的避免了因刚性直连而造成的设备损坏，同时也降低了设备停机率，降低了设备维修费用，提高了生产作业率； 

2、由于本实用新型增加了一组柔性缓冲装置，可在工作台旋转抛光封头产品过程中，抛光头可自动修正对封头产品抛光的压力，抛光头的压力大小由弹簧和螺母配合调整，可保证封头产品在工艺要求的减薄量范围内，同时也可有效的保证螺旋上升线凸起部分不被磨平，可保证封头产品刚性以及提高封头产品的承压质量、外观质量等。 

附图说明

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是封头抛光机主视图简图。 

图2是封头抛光机工作盘主视图简图。 

图3是封头抛光机柔性支撑装置结构图。 

图4是图3的A放大图。 

图中：1、底座，2、立柱，3、横梁，4、抛光头传动机构，5、抛光头，6、封头产品，7、可调支撑装置，9、柔性支撑装置，10，工作盘传动装置，11、滚轮，12、工作盘，14、工作盘加强筋，15、轴承，16、轴承压盖，17、双头螺栓，18、压盖螺栓，19、定位套，20、主轴中心线，21、轴杆，22、轴杆锁 母，23、轴杆支架，25、螺母，26、弹簧，27、轴杆支座。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1～4所示，