[实用新型]注塑模具的斜顶机构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的斜顶机构及注塑模具。

背景技术

塑料件为了方便装配，很多塑料件在成型时注塑有倒扣。现有的塑料件的倒扣有的较长，在注塑模具设计中，模具中与倒扣相对应的位置也要相应设计。如果用一个斜顶顶出塑料件，由于倒扣较长，在开模时塑料件容易出现粘模，不易顶出塑料件，且斜顶行程较大。现有技术中注塑具有倒扣的塑料件通常有以下两种方式：1.模具采用一个斜顶顶出塑料件，且加长斜顶杆的长度；2.模具中采用滑块的方式取出倒扣。

但是采用加长斜顶杆的长度的方法，不但降低斜顶的强度和寿命，还会增加模具的整体高度，从而增加模具的成本。而如果采用滑块的方式注塑倒扣，也会增加模具的长或宽，模具的尺寸变大，同样会增加模具的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具的斜顶机构及注塑模具，旨在提供一种方便顶出具有倒扣的塑料件的斜顶机构，缩小整个模具的尺寸，降低模具成本。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种注塑模具的斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶座、安装于所述斜顶座上的、均呈折弯状的第一斜顶杆及第二斜顶杆，所述第一斜顶杆的一端与第二斜顶杆的一端在合模时对抵共同形成用于成型所述倒扣的模腔，所述第一斜顶杆的另一端与第二斜顶杆的另一端可滑动地安装于所述斜顶座上，并在开模时相对远离滑动。

优选地，所述第一斜顶杆包括第一模腔杆及第一长杆，所述第一模腔杆连接于第一长杆的外端处，所述第一模腔杆与第一长杆之间形成一夹角；所述第二斜顶杆包括第二模腔杆及第二长杆，所述第二模腔杆连接于第二长杆的外端处，所述第二模腔杆与第二长杆之间形成一夹角；

所述第一模腔杆与第二模腔杆在合模时对抵共同形成用于成型所述倒扣的模腔。

优选地，所述斜顶座的一端沿横向设置有卡槽，所述卡槽下半部的宽度大于所述卡槽上半部的宽度，所述第一长杆的内端设置有与所述卡槽相配的第一卡扣，所述第二长杆的内端设置有与所述卡槽相配的第二卡扣。

优选地，所述模腔的数量为一个或者多个。

本实用新型还提供一种注塑模具，用于注塑具有倒扣的塑料件，包括动模和定模，所述定模上设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括斜顶座、安装于所述斜顶座上的、均呈折弯状的第一斜顶杆及第二斜顶杆；

所述定模设置有用于容置所述斜顶座的插槽、用于容置所述第一斜顶杆的第一斜导槽及用于容置所述第二斜顶杆的第二斜导槽；

所述第一斜顶杆的一端与第二斜顶杆的一端在合模时对抵共同形成用于成型所述倒扣的模腔，所述第一斜顶杆的另一端与第二斜顶杆的另一端可滑动地安装于所述斜顶座上，并在开模时相对远离滑动。

优选地，所述第一斜顶杆包括第一模腔杆及第一长杆，所述第一模腔杆连接于第一长杆的外端处，所述第一模腔杆与第一长杆之间形成一夹角；所述第二斜顶杆包括第二模腔杆及第二长杆，所述第二模腔杆连接于第二长杆的外端处，所述第二模腔杆与第二长杆之间形成一夹角；

所述第一模腔杆与第二模腔杆在合模时对抵共同形成用于成型所述倒扣的模腔。

优选地，所述斜顶座的一端沿横向设置有卡槽，所述卡槽下半部的宽度大于所述卡槽上半部的宽度，所述第一长杆的内端设置有与所述卡槽相配的第一卡扣，所述第二长杆的内端设置有与所述卡槽相配的第二卡扣。

优选地，所述模腔的数量为一个或者多个。

优选地，所述模腔在开模时沿所述倒扣的长度方向移动的距离至少为所述倒扣的长度的一半。

本实用新型提出的一种注塑模具的斜顶机构，通过在斜顶座上设置两个斜顶，两个斜顶的一端对抵共同形成与塑料件的倒扣相配的模腔，另一端可滑动地安装于斜顶座上，相对于现有的使用一个斜顶顶出塑料件而言，可以避免在开模时塑料件出现粘模及单斜顶薄钢的问题，可延长使用寿命，顶出塑料件较为方便，不需要加长斜顶的长度，整个模具的尺寸可以做的更小；相比于使用滑块的方式取出倒扣的方式，本实用新型同样可以缩小整个模具的尺寸，降低模具成本。

附图说明

图1是一具有倒扣的塑料件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例注塑模具的斜顶机构合模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例注塑模具的斜顶机构开模的结构示意图；

图4是图2示的俯视图；

图5是本实用新型实施例注塑模具的斜顶机构的分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例注塑模具的部分剖面图。

具体实施方式