[实用新型]一种结晶氯化铝焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶氯化铝焙烧系统。

背景技术

在采用“一步酸溶法”从粉煤灰中提取氧化铝的过程中，结晶氯化铝的锻烧是一道关键的工序。回转窑是目前常用的焙烧设备之一，在采用回转窑对物料进行焙烧时，其主要依靠窑内热气流来加热暴露的物料，同时依靠热的窑壁加热贴近窑壁的物料，然而中间的大量物料却不能直接与热的气流或者热的窑壁接触，使得回转窑焙烧热效低、能耗高（19.5MJ/Kg-Al₂O₃），制约了其工艺技术的发展。

目前，在氢氧化铝焙烧领域中，国内外主要采用节能型的流态化焙烧技术，广泛使用的炉型有流态化闪速焙烧炉（美国铝业公司）、循环流化床焙烧炉（德国鲁齐公司）、气态悬浮焙烧炉（丹麦史密斯公司）三种。这三种炉型工艺技术都是针对氢氧化铝焙烧设计的，运行时，来自主反应炉的高温烟气经处理后，送入文丘里干燥器对氢氧化铝进行预干燥，预干燥后的氢氧化铝再送往下一工序。

然而，上述三种焙烧炉在用于焙烧结晶氯化铝时，由于结晶氯化铝在低温阶段干燥脱水所需能量较大，文丘里干燥器难以使结晶氯化铝快速干燥脱水，导致结晶氯化铝受热变粘、结块，当下降至文丘里干燥器底部时，会堵塞烟气管道，影响焙烧炉产能，更有甚者会造成停炉和生产事故。若通过提高主炉温度进而提高文丘里干燥器烟气温度和流速来解决结晶氯化铝快速干燥脱水的问题，会造成主炉温度过高，氧化铝过度焙烧，空气流速过快，循环量加大，增大能耗。因此，上述三种炉型的工艺都不适合于结晶氯化铝的焙烧工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效节能且适应结晶氯化铝煅烧制备氧化铝的工艺要求的结晶氯化铝焙烧系统。

本实用新型提供的结晶氯化铝焙烧系统包括：

第一流化床焙烧炉，用于对进料的结晶氯化铝进行干燥、焙烧，得到初品氧化铝；

第二流化床焙烧炉，用于对来自第一流化床焙烧炉的初品氧化铝进行进一步焙烧，得到氧化铝产品；

物料输送装置，用于将初品氧化铝从所述第一流化床焙烧炉输送到第二流化床焙烧炉；

烟气管道，用于将来自第二流化床焙烧炉的烟气送入所述第一流化床焙烧炉。

根据本实用新型的焙烧系统，优选地，所述第一流化床焙烧炉包括：

第一炉体，所述第一炉体上部设有烟气出口；

布置在第一炉体下部的第一布风板，用于将所述第一炉体分为位于第一布风板上方的焙烧室和位于第一布风板下方的进气室；

第一热风装置，用于提供热空气使其从进气室通过第一布风板进入所述焙烧室，以使所述焙烧室中的物料流化；

第一颗粒分离器，用于接收来自第一炉体烟气出口的烟气及其夹带的颗粒物料并且将所述颗粒物料从烟气中分离出来；

第一送料装置，用于将所述第一颗粒分离器分离出的物料送回第一炉体焙烧室。

根据本实用新型的焙烧系统，优选地，所述第二流化床焙烧炉包括：

第二炉体，所述第二炉体上部设有烟气出口；

布置在第二炉体下部的第二布风板，用于将所述第二炉体分为位于第二布风板上方的焙烧室和位于第二布风板下方的进气室；

第二热风装置，用于提供热空气使其从进气室通过第一布风板进入所述焙烧室，以使所述焙烧室中的物料流化；

第二颗粒分离器，用于接收来自第二炉体烟气出口的烟气及其夹带的颗粒物料并且将所述颗粒物料从烟气中分离出来；

第二送料装置，用于将所述第二颗粒分离器分离出的物料送回第二炉体焙烧室。

优选地，所述第一、第二送料装置为螺旋给料机；所述物料输送装置为文丘里喷射器。

根据本实用新型的焙烧系统，优选地，第二颗粒分离器为旋风分离器，所述烟气管道的一端与所述旋风分离器的顶部出口联通，另一端与所述第一炉体焙烧室联通并且连接位置位于第一炉体进料口下方的侧壁上。

根据本实用新型的焙烧系统，优选地，所述第二流化床焙烧炉还设有第三热风装置，所述第三热风装置与所述第二炉体焙烧室相连，并且连接位置位于第二炉体进料口下方的侧壁上；所述第一流化床焙烧炉还设有第四热风装置，所述第四热风装置与所述烟气管道相连。

根据本实用新型的焙烧系统，优选地，所述焙烧系统还包括废热锅炉，所述废热锅炉设置在烟气管道上，用于降低所述烟气管道中的烟气温度。

根据本实用新型的焙烧系统，优选地，所述焙烧系统还包括：

流化床冷却器，用于冷却来自所述第二流化床焙烧炉的产品氧化铝；