[实用新型]一种极片毛刺处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种极片毛刺处理装置。

背景技术

锂离子电池都是由极片制成的。一般大极片需要通过分切机分割成符合规定尺寸的小极片。在使用极片分切机切割极片之后，极片的边缘都会产生如图1所示的毛刺4。毛刺是作为集流体的金属箔3（铜箔或铝箔）在剪切过程中，由于剪切变形、拉伸而形成的。虽然肉眼看不到，但从显微镜中看，毛刺4是向各个方向倾斜的，很不规则。

极片毛刺的主要危害：卷绕过程中穿透隔膜，从而造成正负极之间的短路，内部形成大电流，温度上升导致隔膜熔化，短路面积扩大，进而形成恶性循环而使产生爆炸或其他安全问题，大大降低电池的合格率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种极片毛刺处理装置，以解决卷绕过程中毛刺穿透隔膜的问题。

（二）技术方案

为实现以上功能，本实用新型提供一种极片毛刺处理装置，其包括上下相对的上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内。

优选的，所述上挤压机构为左右对称的两个上滚轮，所述下挤压机构为左右对称的两个下滚轮，每个上滚轮和与之对应的下滚轮之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的边缘分别固定在该间隙内。

优选的，所述上滚轮包括水平部分和倾斜部分，所述上滚轮的水平部分与下滚轮紧密接触，倾斜部分与上滚轮的滚轮轴之间的夹角为锐角。

优选的，所述下滚轮包括水平部分和倾斜部分，所述下滚轮的水平部分与上滚轮的水平部分紧密接触，下滚轮的倾斜部分与下滚轮的滚轮轴之间的夹角为锐角。

优选的，所述倾斜角度为1～10°。

优选的，还包括传动机构和驱动机构，所述传动机构与驱动机构连接，所述上挤压机构和下挤压机构与所述传动机构连接。

优选的，所述传动机构包括传动轴和传动齿轮，所述传动轴为一对且通过传动齿轮连接，所述上挤压机构和下挤压机构通过轴套与对应的传动轴连接，所述驱动机构连接上挤压机构的传动轴。

（三）有益效果

本实用新型提供的极片毛刺处理装置，规则了电池极片剪切处的毛刺，解决了电池极片在卷绕过程中出现的刺破隔膜的问题，避免电池短路，提高电池极片的安全性能，提高了电池的合格率。

附图说明

图1是现有技术中电池极片边缘毛刺的示意图；

图2是本实用新型极片毛刺处理装置滚压毛刺的示意图；

图3是本实用新型极片毛刺处理装置的结构示意图。

图中，1：极片；2：涂层；3：金属箔；4：毛刺；5：上滚轮；6：电动机；7：传动齿轮；8：轴套；9：下滚轮；10：传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，而非限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种极片毛刺处理装置，其包括上下相对的上挤压机构和下挤压机构，所述上挤压机构和下挤压机构之间形成一定的间隙，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内。

本实用新型提供的毛刺处理装置，极片带有毛刺的两边缘固定在上挤压机构和下挤压机构形成的间隙内，上挤压机构和下挤压机构挤压时，规则了电池极片剪切处的毛刺，解决了电池极片在卷绕过程中出现的刺破隔膜的问题，避免电池短路，提高电池极片的安全性能，提高了电池的合格率。

具体的，本实用新型提供的极片毛刺处理装置为一滚边机，其上挤压机构为左右对称的两个上滚轮5，下挤压机构为左右对称的两个下滚轮9，如图2所示，每个上滚轮5和与之相对的下滚轮9之间形成间隙，极片1带有毛刺的边缘固定在该间隙内，对极片边缘的毛刺进行滚压。

具体的，如图2所示，上滚轮5包括水平部分和倾斜部分，下滚轮9包括水平部分和倾斜部分，上滚轮5的水平部分与下滚轮9的水平部分紧密接触，上滚轮5的倾斜部分与滚轮轴之间的夹角为锐角θ，下滚轮9的倾斜部分与滚轮轴成之间的夹角为锐角θ，上滚轮5的倾斜部分和下滚轮9的倾斜部分形成间隙，极片1带有毛刺的两边缘分别固定在上下滚轮形成的两个间隙内。上下滚轮转动时，极片1带有毛刺的两边缘受到滚轮的滚压，极片1边缘的毛刺倒伏或者被压平。