[实用新型]一种锚垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及路桥施工设备，尤其涉及一种锚垫板。

背景技术

在结构施工中，T梁预制是在梁场预制，施工质量易于控制，但是在施工连续段时施工质量是很难控制，尤其是负弯距的施工。负弯距施工危险性大，又是高空作业，稍有不慎，很容易发生安全事故，质量隐患就更容易发生。CN101839042B(2012-7-25)公开了一种负弯矩筋用的新型马凳筋，然而该装置复杂，并且难以解决本发明的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工合理方便、尤其适合用于负弯距波纹管孔道压浆的锚垫板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种锚垫板，包括本体，其本体为中空的塔状结构，所述本体上设置有从所述本体侧面向上延伸并凸出的压浆孔，所述压浆孔的中心轴线与所述本体水平面的夹角为60-90°。

目前，公知的锚垫板其压浆孔是设置在与扁锚中心线平行的扁锚锚具旁，待负弯距预应力筋张拉完成后对负弯距波纹管孔道进行压浆时，只能从锚垫板底面预留的压浆孔进行压浆，这样的设置在采用常规方法进行压浆时，施工人员是站在挂篮上，施工安全难以保证，喷出的浆液很易污染梁片，影响梁片外观，并且很难保证压浆质量，尤其是对边梁外侧负弯距波纹管孔道进行压浆时，更是如此。而采用真空压浆，操作复杂，设备多，绝对的真空又是不可能产生的，压浆的质量也难以完全保证。不管是采用常规压浆还是真空压浆，施工人员上下挂篮，放慢了施工进度。

采用本实用新型的锚垫板，可以

1. 直接在梁片顶面进行压浆，并且利用高差通过补充浆液的方式达到孔道浆液饱满密实，保证了施工人员的安全，也给施工人员的压浆作业带来了方便，也便于压浆的质量检查；

2、压浆时外溢的浆液留在梁片顶面，便于清洗；

3、可以达到比二次压浆及真空压浆更好、更方便、更易于保证质量的效果。

作为优选，所述压浆孔中心轴线与所述锚垫板水平面的夹角为90°。

作为优选，所述压浆孔从所述本体侧面向上延伸并凸出，其凸起高度h为2-3cm ，所述压浆孔外径d为1.5-2.5cm。

传统的负弯距波纹管孔道压浆方法必须对压浆孔进行封堵来稳压，且只能在一端进行压浆，从另外一端的溢浆孔喷出。传统的负弯距波纹管孔道压浆方法在封堵稳压过程中由于浆液的高压力，在波纹管孔道内必然会存在气体，然后进行的二次压浆也不可能完全把气体排出，这样导致了传统的负弯距波纹管孔道压浆方法压浆质量根本无法控制。而改进的负弯距波纹管孔道压浆方法可以对压浆孔和溢浆不进行封堵稳压，所述压浆孔设置于锚垫板侧面，在预制梁片时，预埋在混凝土中，通过压浆管的连接，把压浆作业转移到梁片上面。

作为优选，所述压浆孔上设置有用于与压浆管相匹配的螺纹孔或螺纹丝。

作为优选，所述本体底面还有定位孔。

更优选地，所述定位孔有2个，所述定位孔连线位于所述本体底面的对角线上。

作为优选，所述本体侧面上设置有凸起的加强肋。

所述加强肋用于加强本体强度，使负弯矩压浆施工时更安全。

所述加强肋用于提高锚垫板的强度，使负弯矩压浆施工时更安全。

附图说明

图1是本发明实施例的锚垫板平面图；

图2是本发明实施例的锚垫板侧立面图；

图3是本发明实施例的锚垫板剖面图；

图4是本发明实施例的锚垫板A-A向剖视图；

图中，1-本体； 101-压浆孔；102-定位孔；103-加强肋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，锚垫板包括本体1，所述本体1为中空的塔状结构，所述本体1上设置有从所述本体1侧面向上延伸并凸出的压浆孔101，所述压浆孔101的中心轴线与所述本体1水平面的夹角为90°；所述压浆孔101的凸起高度h为3cm，所述压浆孔101外径d为2.5cm；所述压浆孔101上设置有用于与压浆管相匹配的螺纹孔或螺纹丝；所述本体1底面还有定位孔102；所述本体1侧面上设置有凸起的加强肋103。

实施例二