[实用新型]油嘴式油井产出液控制装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种石油工业中用于油井生产的产出液控制装置。

背景技术

油井的生产层段一般较长，对于水平井来说，生产层段能够达到几百米。由于在生产层段中，不同储油层的特征存在差异，沿油井的轴线方向每一油层产出的液体不同，使得沿水平段产出液的剖面不均匀，在生产过程中，底水（位于开采油层下面的水层）或边水（位于开采油层边缘的水层）在孔渗条件好的部位突破，造成水平井过早的见水，含水快速上升，产油量快速下降，水平井的生产效率大大降低。

为解决上述问题，中国专利第CN200810055679.9号《可充填控水筛管及分布方法》提出了一种水平井控水方案，该方案是在完井基管上设置了一个过滤套，过滤套与井壁之间及过滤套与基管之间充填固体颗粒，固体颗粒的填充增加产出液沿管柱轴向流动的阻力，产出液沿着过滤套与基管之间的间隙径向流动，流向该装置一端的一个小节流孔，节流孔产生节流，油层产出液越大，节流压差越大，抑制了油层产出液的流出，防止底水的“脊进”或边水的“锥进”。但是该专利中表明，完井管柱必须全部使用这种控水筛管。因此，导致完井费用大大增加。

另外，为了产生较好的节流效果，上述节流孔一般设计孔径较小。而在该套管柱下入后，一旦需要对该油井进行解堵、化堵或酸化等施工过程，就需要向井中挤注液体并使其通过上述节流孔流入油层；而挤注的液体不具有较高的压力，难以从节流孔中顺利地大量通过，导致解堵、酸化等施工过程受阻，达不到预期效果。

实用新型内容

鉴于背景技术所述的缺陷，本实用新型的目的，即是提供一种油嘴式油井产出液控制装置，通过在控制装置的管壁上增设单向液流出口，使本实用新型在解堵、化堵或酸化等过程中需要向地层注入液体时，注入液可以从管柱内顺利排向油层。

上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现的:

本实用新型提供一种油嘴式油井产出液控制装置，该装置自上而下依序串接有一中空管状的主体和一基管，主体外环套有中空管状的外罩，外罩下方连接有管壁上开设多个孔眼的防砂管，而防砂管和外罩的内壁面与主体和基管的外壁面共同界定出一液流环空，其中：所述主体的管壁上径向开设有节流孔，节流孔中内置一节流油嘴，所述主体与所述外罩之间对应该节流孔的位置还夹设有挡块，挡块具有贯穿的液流通道连通于该节流油嘴及该节流孔；所述主体的管壁上还径向开设有通液孔，通液孔被一单向阀所封堵，该单向阀沿径向安装于所述外罩的一个侧孔上，且该单向阀能被来自径向内侧的压力顶开而使该通液孔与该液流环空连通。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述主体在所述通液孔的径向外侧凹设有阀槽，所述单向阀包括：阀座，设置在该阀槽内，阀座具有中心孔与所述通液孔连通；装配螺钉，能旋合于外罩的所述侧孔上；阀芯，其一端密封顶抵于阀座的该中心孔上，另一端与该装配螺钉弹性连接。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述单向阀的阀芯具有半球状端部和圆柱状杆部，其中该端部的半球顶端密封顶抵于阀座的该中心孔一侧，而杆部外套设有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶抵于该半球状端部底端的平面上，另一端顶抵于所述装配螺钉朝向径向内侧的表面上。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述主体的外壁面在开设该节流孔和该通液孔的轴向上方具有一向径向外侧环凸的肩台，该肩台的环侧壁具有螺纹部以与所述外罩内侧壁的一端螺合固定；而所述主体和所述外罩之间形成所述的液流环空位于该肩台的轴向下侧，液流环空连通所述节流孔。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述主体的顶部具有用以连接上部套管的螺纹部；所述基管的底部具有用以连接下部套管的螺纹部。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述挡块通过螺钉与所述外罩固接。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述单向阀的阀座与所述主体的阀槽之间压设密封圈。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述主体在所述节流孔的径向外侧凹设有油嘴槽，所述挡块将该节流油嘴封堵在该油嘴槽内。

如上所述的油嘴式油井产出液控制装置的所述节流油嘴与所述主体的油嘴槽之间压设密封圈。

借由以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型在产出液控制装置的主体上分别设置了用以限流的节流孔和用以向外挤出液体的通液孔，并且在通液孔处配合单向阀，使本实用新型在解堵、酸化或化堵等施工过程中需要向地层注入液体时，主体内腔的注入液可以顺利而大量地沿通液孔排至主体外，其具有水平井有效控水和不影响解堵或酸化等过程中大排量注入液注入地层的双重优势。