[实用新型]一种装锁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装锁机。

背景技术

装锁机是生产锁头必不可少的机器。现有的装所机结构复杂，造型笨重、自动化程度低下，工作效率低影响了产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装锁机，以克服现有装锁机上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种装锁机，包括外壳，所述外壳内部中间设有平台，并在平台上表面安装有操作平台一与操作平台二；所述平台正面中部安装有控制装置；所述操作平台一上表面中部设有操作块，操作块正面中部设有锁芯孔，操作块上表面中部设有若干个平台孔，操作平台一上部两侧安装有滑轨；所述滑轨上部设有冲压装置，滑轨下部安装有气缸，气缸前端安装有钢珠块，所述钢珠块上表面设有若干个物件孔；所述操作平台二上表面中部分别安装有平头块与弹簧块，外壳顶部依次安装有钢珠振动盘、平头振动盘与弹簧振动盘。

进一步的，所述控制装置上部设有若干个控制按钮。

进一步的，所述钢珠振动盘与物件孔通过若干根钢珠管连接。

进一步的，所述平头振动盘与平头块通过若干根平头管连接。

进一步的，所述弹簧振动盘与弹簧块通过若干根弹簧管连接。

进一步的，所述滑轨上安装有位于所述平头块与弹簧块顶部的下压模块。

进一步的，所述操作块上部两侧设有滑槽。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种装锁机，具有结构新颖、自动化程度高、可提高产能等优点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种装锁机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种装锁机的气缸与钢珠块结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种装锁机的操作块示意图。

图中：

1、外壳；2、操作平台一；3、操作平台二；4、控制装置；5、操作块；6、平台孔；7、冲压装置；8、气缸；9、钢珠块；10、滑轨；11、控制按钮；12、物件孔；13、平头块；14、弹簧块；15、钢珠振动盘；16、平头振动盘；17、弹簧振动盘；18、平头管；19、弹簧管；20、锁芯孔；21、滑槽；22、钢珠管；23、下压模块。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种装锁机，包括外壳1，所述外壳1内部中间设有平台，并在平台上表面安装有操作平台一2与操作平台二3；所述平台正面中部安装有控制装置4；所述操作平台一2上表面中部设有操作块5，操作块5正面中部设有锁芯孔20，操作块5上表面中部设有若干个平台孔6，操作平台一2上部两侧安装有滑轨10；所述滑轨10上部设有冲压装置7，滑轨10下部安装有气缸8，气缸8前端安装有钢珠块9，所述钢珠块9上表面设有若干个物件孔12；所述操作平台二3上表面中部分别安装有平头块13与弹簧块14，外壳1顶部依次安装有钢珠振动盘15、平头振动盘16与弹簧振动盘17。所述控制装置4上部设有若干个控制按钮11，所述钢珠振动盘15与物件孔12通过若干根钢珠管22连接，所述平头振动盘16与平头块13通过若干根平头管18连接，所述弹簧振动盘17与弹簧块14通过若干根弹簧管19连接，所述滑轨10上安装有位于所述平头块13与弹簧块14顶部的下压模块23，所述操作块5上部两侧设有滑槽21。 

本实用新型实施例所述的一种装锁机，在操作块5正面的锁芯孔20上插入锁芯，平头从平头振动盘16经过平头管18进入平头块13，气缸8将平头块13向右推动，平头沿着物件孔12和平台孔6掉落入锁芯，此时平头块13复位；弹簧从弹簧振动盘17经过弹簧管19进入弹簧块14，弹簧块14向左移动，弹簧沿着物件孔12和平台孔6掉入锁芯，弹簧块14复位（下压模块23由气缸8控制，下压平头块13与弹簧块14，保证平头块13与弹簧块14都精确到位）；此时将锁芯取出，放入左边操作块5锁芯孔内；钢珠从钢珠振动盘15通过钢珠管22进入钢珠块9，钢珠块9右移，钢珠沿着物件孔12和平台孔6落入锁芯，钢珠块9复位；冲压装置7沿着滑轨下落，将一般嵌入锁芯的钢珠压平，进行封口冲压装置7复位。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。