[实用新型]一种混合机上的搅拌轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌轮，具体涉及一种混合机上的搅拌轮。

背景技术

在混合粉末涂料原材料过程中，通常会在混合机中加入粉末涂料原材料，然后通过高速搅拌来进行混合作业。粉末涂料原材料在搅拌过程中会破碎，使得粉末涂料原材料的颗粒体积更加小，是提高混合粉末涂料原材料工序质量的重要途径。这其中起到搅拌破碎作用的主要是混合机上的搅拌轮，现有的混合机上的搅拌轮一般设置在混合机机桶的底部，其包括转动中心件以及连接在转动中心件上的若干叶片，通过转动叶片进行搅拌，现有的叶片设计不合理，搅拌过程中容易刮伤机桶底面，且对粉末涂料原材料的破碎效果也不好。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合机上的搅拌轮。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种混合机上的搅拌轮，包括转动中心件和连接在转动中心件上的若干叶片，所述转动中心件和叶片均设置在混合机机桶的底面上，其特征在于，所述转动中心件上安装有若干搅拌棍。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，所述转动中心件上安装有2根搅拌棍。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，所述搅拌棍倾斜于机桶的底面。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，所述搅拌棍和机桶的底面的夹角为25-46度。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，所述搅拌棍上设置有凸点，所述凸点的直径为1-1.5mm。。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，所述转动中心件上连接有3个叶片，叶片之间等角度设置。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，叶片侧面和机桶的底面之间的夹角为45度。

前述的一种混合机上的搅拌轮，其特征在于，叶片和机桶的底面之间构成空隙。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种混合机上的搅拌轮搅拌过程中不会刮伤机桶底面，且大大提高了对粉末涂料原材料的破碎效果，本实用新型具有很好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、机桶的底面，2、叶片，3、搅拌棍，4、转动中心件，5、凸点。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1所示，本实用新型一种混合机上的搅拌轮，包括转动中心件4和连接在转动中心件4上的若干叶片2，转动中心件4和叶片2均设置在混合机机桶的底面1上，转动中心件4上安装有若干搅拌棍3。作为优选，本实用新型的搅拌棍3设置在转动中心件4的顶部，而叶片2设置在转动中心件4的侧部，叶片2位于搅拌棍3的下侧。实际运行时，粉末涂料原材料投入机桶后，转动中心件4转动，叶片2和搅拌棍3负责对粉末涂料原材料进行打碎混合操作。增加搅拌棍3后，能够进一步提高对粉末涂料原材料的破碎和混合效果。

如图1中，转动中心件4上安装有2根搅拌棍3。其对称于转动中心件4设置。进一步，搅拌棍3倾斜于机桶的底面1。这样能够使得搅拌棍3能够更好地与粉末涂料原材料接触，增加破碎和混合效果。进一步，搅拌棍3和机桶的底面1的夹角为25-46度时搅拌破碎效果最佳。

为了进一步提高对粉末涂料原材料的破碎和混合效果，搅拌棍3上设置有凸点5，凸点5的直径为1-1.5mm。凸点5能够增加搅拌棍3和粉末涂料原材料的接触面积，提高搅拌破碎效果。

本实用新型对叶片2也进行了改进，转动中心件4上连接有3个叶片2，叶片2之间等角度设置。这样能够提高破碎均匀性，进一步，叶片2侧面和机桶的底面1之间的夹角为45度。这样同样能够增加叶片2和粉末涂料原材料的接触面积，提高搅拌破碎效果。

进一步，叶片2和机桶的底面1之间构成空隙。空隙能够使得叶片2和机桶的底面1不接触，使得搅拌轮搅拌过程中不会刮伤机桶底面。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种混合机上的搅拌轮搅拌过程中不会刮伤机桶底面，且大大提高了对粉末涂料原材料的破碎效果，本实用新型具有很好的市场前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。