[实用新型]印染行业废水碱减量残渣回收利用烘干设备有效
申请号: | 201320589085.2 | 申请日: | 2013-09-23 |
公开(公告)号: | CN203550450U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 吕建兴 | 申请(专利权)人: | 常州邦尼干燥设备有限公司 |
主分类号: | F26B15/06 | 分类号: | F26B15/06;F26B25/22 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 张晓东 |
地址: | 213169 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 印染 行业 水碱 残渣 回收 利用 烘干 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种印染行业废水碱减量残渣回收利用烘干设备。
背景技术
目前我国印染厂在色泽布染整工序中会产生大量的碱减量废水残渣,直接排放不仅污染环境,而传统的废水残渣往往是通过煤电厂混合在煤炭中一起燃烧,几乎无利用价值,经相关部门及专家研究发现该废水残渣中存在着价值较高的对苯二甲酸等化学原料,为了回收这样有较高价值的化学原料,首先需要将碱减量废水残渣干燥,传统的靠天晒干方法效率低,而且容易发生环境污染事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种印染行业废水碱减量残渣回收利用烘干设备,可以高效、节能、环保地烘干、回收印染行业废水碱减量残渣。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印染行业废水碱减量残渣回收利用烘干设备,包括上料装置、铺料装置、热风循环网带式烘干机和烘干粗品输送装置,上料装置和铺料装置设置在热风循环网带式烘干机的进料端,烘干粗品输送装置设置在热风循环网带式烘干机的出料端,物料通过上料装置上料至铺料装置,铺料装置将物料均匀铺料在热风循环网带式烘干机的网带上进行烘干,烘干后的粗品通过烘干粗品输送装置输出。
进一步限定,在烘干粗品输送装置出料端设置成品粉碎回收装置。成品粉碎回收装置可单独使用。
进一步限定,上料装置采用翻斗式提升机进行上料。由于需要烘干的物料水分较多,粘性特别大,一般采用的皮带输送,螺杆输送根本无法解决上料问题。而采用翻斗式提升机进行上料十分合理,彻底解决自动上料的难题。
进一步限定,铺料装置采用犁刀式铺料机进行铺料。由于该碱减量废水残渣粘性特别大,又不能挤压、挤压后会出现浆糊状,根本无法均匀铺料。采用犁刀式铺料机进行铺料,彻底解决上述物料铺料难的问题。
更进一步限定,犁刀式铺料机前方设置搅拌翻动装置,用于对上料装置倒下的物料进行搅拌。以防止粘性物料输送时发生堵塞,为下一步犁刀式铺料机铺料做好前提准备。
进一步限定,热风循环网带式烘干机内具有两层或两层以上的网带,烘分为多个热风循环单元,热风循环单元与排湿装置连接。
排湿装置的出口连接尾气除尘装置。
热风循环网带式烘干机具有三层网带,分为八个热风循环单元,八个热风循环单元配备两个排湿装置,每四个热风循环单元通过管道与一个排湿装置连接,两个排湿装置的出口端连接在一个尾气除尘装置上,尾气除尘装置为水喷淋除尘器。
进一步限定,烘干粗品输送装置包括破碎机和螺杆输送机,烘干后的粗品通过破碎机破碎后通过螺杆输送机输出至成品粉碎回收装置。
进一步限定,成品粉碎回收装置包括成品粉碎机、旋风收料器和脉冲式布袋除尘器,成品粉碎机的进料斗连接烘干粗品输送装置的出料端连接,通过成品粉碎机粉碎后的物料依次经过旋风收料器和脉冲式布袋除尘器负压回收物料。整个装置由于是负压运行,故无任何粉尘物料外泄,既高效又经济合理且经除尘排出的尾气达到环保要求。
本实用新型的有益效果是:通过采用印染行业废水碱减量残渣回收利用烘干设备,彻底解决传统印染行业废水残渣污染大、回收利用率低、能耗大的缺点,该设备高效,节能,效益巨大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是本实用新型的主视状态结构示意图;
图2是本实用新型的俯视状态结构示意图;
图3是本实用新型的侧视状态结构示意图;
其中,2.铺料装置,21.犁刀式铺料机,22.搅拌翻动装置,3.热风循环网带式烘干机,31.热风循环单元,32.排湿装置,33.尾气除尘装置,4.烘干粗品输送装置,41.破碎机,42.螺杆输送机。
具体实施方式
如图1、2和3所示,一种印染行业废水碱减量残渣回收利用烘干设备,包括上料装置、铺料装置2、热风循环网带式烘干机3、烘干粗品输送装置4和成品粉碎回收装置,上料装置和铺料装置2设置在热风循环网带式烘干机3的进料端,烘干粗品输送装置4设置在热风循环网带式烘干机3的出料端,成品粉碎回收装置的进料端与烘干粗品输送装置4出料端连接,物料通过上料装置上料至铺料装置2,铺料装置2将物料均匀铺料在热风循环网带式烘干机3的网带上进行烘干,烘干后的粗品通过烘干粗品输送装置4输送至成品粉碎回收装置。
上料装置采用翻斗式提升机进行上料。
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