[实用新型]钒氮合金的半自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于钒氮合金生产设备，具体涉及一种钒氮合金的半自动化生产线。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。现有的各种钒氮合金生产线，存在着产品产量小，产品成分含量不稳定，工人的劳动强度大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可以提高成球效率及成球质量的钒氮合金成球装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的钒氮合金的半自动化生产线，包括配料仓、磨粉机、混料机、制球设备、烧结设备、质量检测设备、包装设备、制氮设备和多个除尘设备，其中所述配料仓、磨粉机、混料机、制球设备、烧结设备、通过传送装置依次连接，所述除尘设备分别通过管道与所述磨粉机、混料机、制球设备、烧结设备连接，所述制氮设备通过管道与所述烧结设备连接。

所述制球设备采用压密机和压球机进行串联。

本实用新型的特点是，在整个钒氮合金生产过程中，除加原料到磨粉机中、倒碳粉料仓里、处理斗提机的余料以及将成品球移走、外轨道上装卸产品工作需要人工外，其它工序均由人工在操作台上按相应按钮操作即可完成。产品成分含量稳定、产能大、工人的劳动强度小，自动化程度高，解决了同类钒氮合金生产线中存在的不足。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中制球设备的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的钒氮合金的半自动化生产线，包括配料仓27、磨粉机2、混料机8、制球设备13、烧结设备17、质量检测设备24、包装设备25、制氮设备22和多个除尘设备4、11、20，其中所述配料仓27、磨粉机2、混料机8、制球设备13、烧结设备17通过传送装置29、6、15、23依次连接，除尘设备4、20分别通过管道3、19与所述磨粉机2和烧结设备17连接，除尘设备11通过管道10与混料机8和制球设备13连接，制氮设备22通过管道21与烧结设备17连接；如图2所示，制球设备13采用压密机A和压球机B进行串联。

本实用新型中，各单元设备均为市场购买，如磨粉机2采用河南黎明重工科技股份有限公司生产的MTW欧式梯形磨粉机，混料机8采用江阴市腾龙机械制造有限公司生产的SLHJ.3螺带式混合机，制球设备13采用葫芦岛威力机械制造有限公司生产的DYMD560压密机和DYQD560压球机进行串联，烧结设备17采用廊坊丰泰电子设备有限公司生产的RBL TN/32-2型全自动氮气保护全密封双推板窑，包装设备25采用秦皇岛市北斗自控设备有限公司生产的DCS-5自动包装秤，制氮设备22采用苏州苏净保护气氛有限公司生产的苏净FD系列变压吸附制氮装置，除尘设备4、11、20采用江阴市腾龙机械制造有限公司生产的TBLM-系列脉冲布筒滤尘器，质量检测设备24采用上海宝英光电科技有限公司生产的TN-306氮分析仪、CS-206红外碳硫分析仪。

片钒或粉钒从配料仓27的出口28经传送装置29送入磨粉机2的加料口1加入磨粉机2内，经充分磨粉后从出料口5经传送装置6送入混料机8的入口7，按配方配比要求，加入碳质粉剂和水，进行混合搅拌均匀后从混料机8的出口9排出至制球设备13的料斗12，在制球设备13内进行干粉挤压制球成型后从出口14经传送装置15送至烧结设备17的入口16在窑内进行烧结，窑内是双推板推进，窑外轨道单推板返回，每日产量大于3.6吨，烧结后的物料从烧结设备17的出口18排出，由人工在窑外轨道上用小车23装卸产品，产品经质量检测设备24检测后由传送装置26送至包装设备25自动称料、包装成为小袋（5公斤）成品，然后由人工根据需要装到大的包装桶中。本实用新型每小时能包装约1.5吨产品。烧结设备17所需的氮气由制氮设备22提供，磨粉机2、混料机8及制球设备13、烧结设备17所产生的粉尘f分别由除尘设备4、11、20进行回收和处理，其中除尘设备4、11回收的粉尘f返回配料仓27，除尘设备4、11、20的废气e向外排放。

制球设备13由于采用压密机A和压球机B进行串联，通过压密机A的一次预压，再通过压球机B的二次成型，可以大大提高成球的致密性和合格率。