[实用新型]一种四氯乙烷塔中的液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种四氯乙烷塔中的液体分布器。

背景技术

三氯乙烯的生产是利用乙炔与氯气按一定比例通入氯化塔，在四氯乙烷母液的保护下在催化剂的作用下，生成四氯乙烷，伴随着反应生成的还有一些二氯乙烯、三氯乙烷、五氯乙烷、六氯乙烷等副产物。乙炔氯化反应得到的粗四氯乙烷，通过精馏得到精制，然后送脱氯化氢反应器经高温裂解生产三氯乙烯。

粗四氯乙烷的精制是在四氯乙烷塔中进行。

为了使塔内的液体均匀分布，使塔内上升的蒸汽及下降的液体在填料表面进行更好的传质传热，填料层每隔3-5M装有液体分布器。粗四氯乙烷在四氯乙烷塔中进行精馏分离，塔底得到不含三氯乙烷的四氯乙烷用于三氯乙烯生产，塔顶得到的低沸物作为有机溶剂外售。

如图3所示，为原液体分布器结构，在圆盘形的本体上设有升气罩4，圆盘形的本体材质为聚四氟乙烯。现有的液体分布器直接堆放在规整填料上，四氯乙烷塔投入运行后，塔顶采出的低沸物中四氯乙烷含量平均在36.19%，最高达50%，且每吨四氯乙烷的低沸采出量达0.058吨。塔顶采出组成：低沸物36.95%，三氯乙烯1.1%，三氯乙烷18.88%，四氯乙烯6.85%，四氯乙烷36.19%，五氯乙烷0.03%。四氯乙烷塔的分离效果较差。

主要因为现有的液体分布器存在以下缺陷：塔盘无围堰存不住液体，粗四氯乙烷液体含酸性，塔盘采用聚四氟乙烯材质具有防腐性能但高温下易变形，引起液体分布不均，造成偏流、壁流，使气液不能在填料表面上进行充分的传质、传热，从而影响了四氯乙烷塔的分离效果。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四氯乙烷塔中的液体分布器，其提高四氯乙烷塔的分离效果，降低原料消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种四氯乙烷塔中的液体分布器，包括分布器盘体、升气罩、下液孔，所述升气罩和下液孔均设在分布器盘体上，所述分布器盘体的边缘上部设有围堰，分布器盘体的边缘下部设有支架。

进一步的，所述围堰和支架为一体结构。

所述分布器盘体和围堰以及支架的材质均为石墨。

所述围堰和支架均垂直于分布器盘体的盘面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过分布器盘体周边的围堰，让液体在盘体上保持一定高度，并通过盘体底部的支架设置填料上，盘体采用石墨材质，不易变形，耐温、耐腐蚀，液体分布均匀，不易偏流、壁流，使气液能在填料上进行充分的传质、传热，提高四氯乙烷塔的分离效果。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型液体分布器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为原液体分布器的结构示意图。

图中：1.分布器盘体、2.围堰、3.支架、4.升气罩、5.下液孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该四氯乙烷塔中的液体分布器，包括分布器盘体1、升气罩4、下液孔5，一组升气罩4和下液孔5均匀设在分布器盘体1上，分布器盘体1的边缘上部设有围堰2，分布器盘体1的边缘下部设有支架3，其中，围堰2和支架3为一体结构，强度高，不易变形，分布器盘体和围堰及支架整体结构的竖直截面形成H型结构。

分布器盘体1和围堰2以及支架3的材质均为石墨，不易变形。围堰2和支架3均垂直于分布器盘体1的盘面，安装方便，便于放置。

通过分布器盘体周边的围堰，让液体在盘体上保持一定高度，并通过盘体底部的支架设置填料上，液体分布均匀。利用本实用新型液体分布器的四氯乙烷塔，大幅提高了四氯乙烷塔的分离效果，塔顶低沸物中四氯乙烷的含量由原先的平均36.19%降到1.7%，且每吨四氯乙烷的低沸采出量由原先的0.058吨下降到0.037吨。四烷塔顶采出组成：低沸物59.7%，三氯乙烯3.87%，三氯乙烷26.41%，四氯乙烯10.90%，四氯乙烷1.7%，塔顶采出四氯乙烷含量下降了95.30%，每吨四氯乙烷的低沸采出量减少了36.2%。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。