[实用新型]一种矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制装置有效
申请号: | 201320588222.0 | 申请日: | 2013-09-23 |
公开(公告)号: | CN203560552U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 于元文;梅志明 | 申请(专利权)人: | 常州金陵自控阀门有限公司 |
主分类号: | F16K31/04 | 分类号: | F16K31/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿用隔爆型 一体化 阀门 电动 装置 行程 控制 | ||
技术领域
本实用新型属于阀门控制技术领域,特别涉及一种矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制装置。
背景技术
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。
矿用隔爆型一体化阀门电动装置的运行过程中,矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制具有很大意义,市场上现有的矿用隔爆型一体化阀门电动装置,其输出行程不够精确。
因此,如何精确控制矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出行程,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出轴的行程控制装置,本行程控制装置能够有效的控制矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出轴的行程,且能够实现矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出轴行程的高精度控制。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制装置,包括大齿轮、编码器齿轮和编码器,所述大齿轮固定在矿用隔爆型一体化阀门电动装置的输出轴上,且所述大齿轮随着输出轴的转动而同步转动,所述编码器齿轮固定在所述编码器的轴上,且所述编码器齿轮与所述大齿轮相啮合,所述编码器固定在矿用隔爆型一体化阀门电动装置上,所述编码器用于采集矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出轴的行程,并将行程转化成其他信号。
优选的,所述大齿轮通过压紧螺钉、止动垫圈和压盖固定在所述输出轴上,所述大齿轮套在所述输出轴上,所述压盖套设在所述大齿轮的上方,所述止动垫圈设置在压盖的上方,所述压紧螺钉穿过所述止动垫圈固定在输出轴上。
优选的,在所述编码器与所述矿用隔爆型一体化阀门电动装置之间设置有编码器支架,所述编码器支架固定在所述矿用隔爆型一体化阀门电动装置上,所述编码器固定在所述编码器支架上。
优选的,所述编码器支架固定在所述矿用隔爆型一体化阀门电动装置上的方式为螺钉固定或者焊接。
本实用新型所提供的矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制装置与现有的相比较,由于本实用新型在输出轴上固定设置了大齿轮,大齿轮的转动与输出轴转动同步,在矿用隔爆型一体化阀门电动装置上固定有编码器,编码器的轴上固定有编码器齿轮,编码器齿轮与大齿轮相啮合,当输出轴转动时,大齿轮带动编码器齿轮转动,从而将输出轴的行程传递到编码器,编码器采集输出轴的行程,将其转化成其他信号,传递给控制部分的控制模块,这样实现了对矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出轴行程的控制,并实现了对输出轴行程的高精度控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型矿用隔爆型一体化阀门电动装置行程控制装置结构示意图。
1、压紧螺钉;2、止动垫圈、3、压盖;4、输出轴;5、大齿轮;6、编码器;7、编码器支架;8、编码器齿轮。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制装置,本实用新型实现了对矿用隔爆型一体化阀门电动装置输出轴行程的控制,并实现了对输出轴行程的高精度控制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的具体实施方式采用递进的方式撰写。
如图1所示,本实用新型提供一种矿用隔爆型一体化阀门电动装置的行程控制装置,包括大齿轮5、编码器6和编码器齿轮8,大齿轮5固定在输出轴4上,大齿轮5随着输出轴4的转动而同步转动,编码器6固定在矿用隔爆型一体化阀门电动装置上,编码器齿轮8固定在编码器6的轴上,编码器齿轮8与大齿轮5相啮合。当输出轴4转动时,带动大齿轮5和编码器齿轮8转动,编码器6通过编码器齿轮8的转动采集输出轴4的行程,并将输出轴4的行程转化成其他信号,并将信号传递给电气控制部分的控制模块,实现对输出轴4行程的控制,且实现了对输出轴4行程的高精度控制。
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