[实用新型]一种带整流气室的喷气织机用喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机用喷嘴，尤其涉及一种带有整流气室的喷气织机用喷嘴，属于纺织配件机械技术领域。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。喷嘴要达到喷射的目的，需要设计成口径小、通道窄的结构，常见的就是类似于锥形的结构，入口大，出口小，这种结构的喷嘴在引入气流时，气流流动的速度有平行于前进方向的分量和垂直于前进方向的分量，而垂直于前进方向的速度分量不利于牵引纬纱，降低喷射气流的利用率。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种带整流气室的喷气织机用喷嘴，能够减弱喷射气流垂直于前进方向的速度分量，提高喷射气流的利用率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带整流气室的喷气织机用喷嘴，包括喷嘴管体、与所述喷嘴管体同轴设置且从其一端穿设至另一端的引纬通道、设置在所述喷嘴管体的内壁和引纬通道外壁之间的环形气室，所述环形气室与进气通道连通，其特征在于：其还包括沿引纬方向设置在所述环形气室后端的整流气室，所述整流气室的入气口与所述环形气室连通，其出气口与所述引纬通道连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述整流气室包括圆环形的气室壁和周向设置在气室壁上且凸出于气室壁的若干个气流导向片。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干个所述气流导向片间隔均匀的设置在所述气室壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述气流导向片凸出于所述气室壁的高度小于所述整流气室的高度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴还包括设置在所述引纬通道入砂口处的导纱孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述环形气室与进气通道的连通处设置有空气过滤网。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种带整流气室的喷气织机用喷嘴，气流导向片与整流气室之间形成的环状栅形缝隙“切割”从环形气室中过来的旋流，将大尺度的旋流分解成多个小尺度的旋流，使垂直于前进方向的流体的速度分量减弱，而前进方向的速度分量加强，从而达到提高喷射气流利用率的目的。

说明书附图

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种带整流气室的喷气织机用喷嘴的结构示意图;

图2是图1中A-A的截面图。

图中：2、喷嘴管体，4、引纬通道，6、环形气室，8、进气通道，10、整流气室，12、入气口，14、出气口，16、气室壁，18、气流导向片，20、导纱孔，22、空气过滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种带整流气室的喷气织机用喷嘴，包括喷嘴管体2、与喷嘴管体2同轴设置且从其一端穿设至另一端的引纬通道4、设置在喷嘴管体2的内壁和引纬通道4外壁之间的环形气室6，环形气室6与进气通道8连通，压缩空气沿进气通道8进入到环形气室6中形成旋流，其还包括沿引纬方向设置在环形气室6后端的整流气室10，整流气室10的入气口12与环形气室6连通，其出气口14与引纬通道4连通，旋流自环形气室6中经整流气室10导向整流后汇集在引纬通道4的前端，借助气流的牵引作用完成引纬。

具体的，整流气室10包括圆环形的气室壁16和周向设置在气室壁16上且凸出于气室壁16的若干个气流导向片18，且气流导向片18凸出于气室壁16的高度小于整流气室10的高度，气流导向片18与整流气室10之间形成的环状栅形缝隙 “切割”从环形气室6中过来的旋流，将大尺度的旋流分解成多个小尺度的旋流，使垂直于前进方向的流体的速度分量减弱，而前进方向的速度分量加强，削弱垂直分量，增强平行方向，很好的导向了气流在引纬方向的速度分量，从而达到提高喷射气流利用率的目的。

优选的，若干个气流导向片18间隔均匀的设置在气室壁16上，经过多次的实验得出气流导向片18间隔均匀的设置使得气流在引纬方向的速度分量达到最大，效果最佳。

喷嘴还包括设置在引纬通道4入砂口处的导纱孔20，汇集在整流气室10出气口14处的压缩气流的作用下将纬纱自导纱孔20中迅速有序的牵引至喷口。