[实用新型]一种双侧悬挑桁架卸载系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种双侧悬挑桁架卸载系统。 

技术背景

在结构施工过程中为解决大跨度及大悬挑部位钢桁架的施工问题，在钢桁架分段点及悬挑桁架的端部设置组合式格构钢支撑柱，一旦工程钢结构已安全完成，所有高强螺栓及钢结构焊缝焊接质量合格，就需要对支撑部位结构进行卸载。 

如图1所示，在钢桁架分段点及悬挑桁架的端部设置组合式格构钢支撑柱，其中，在图1中所示，该钢支撑的J轴线有8根清水砼构成。在实际施工过程中，要完成图1所示的铬构钢支撑柱施工周期较长，而现场施工过程如不卸载钢桁架拆除支撑架会对结构内部二次结构施工产生较大的影响。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种双侧悬挑桁架卸载系统，使得在钢桁架卸载过程中，对结构内部二次结构施工不再产生影响。 

本实用新型实施例提供的双侧悬挑桁架卸载系统，包括： 

角度测量设备、仿真模拟设备、支撑测量设备及螺旋千斤顶，所述角度测量设备与所述仿真模拟设备及所述支撑测量设备依次连接，所述支撑测量设备与所述螺旋千斤顶连接； 

所述角度测量设备用于在卸载前对结构进行测量；所述支撑测量设备用于在卸载过程中对结构间杆件应力变化情况进行测量；所述仿真模拟设备用于对所述角度测量设备及所述支撑测量设备测量所得的参数数据进行模拟 仿真；利用模拟仿真结果调整所述螺旋千斤顶对结构的支撑，进而对双侧悬挑桁架进行卸载。 

其中，所述角度测量设备对结构的测量包括，各结构面和各杆件间的空间位置的测量。 

其中，所述螺旋千斤顶置于支撑架顶面支撑梁与桁架之间。 

其中，根据支撑架顶面支撑梁与桁架下弦底面的距离确定所述螺旋千斤顶使用个数。 

其中，所述螺旋千斤顶使用个数是一个或两个。 

本实用新型提供的双侧悬挑桁架卸载系统，使得在钢桁架卸载过程中，对结构内部二次结构施工不再产生影响。 

附图说明

图1所示为现有技术中提供的一个具有双侧悬挑桁架的格构钢支撑柱的示意图。 

图2所示为本实用新型的双侧悬挑桁架卸载系统示意图。 

图3所示为本实用新型实施例提供的双侧悬挑桁架卸载顺序示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，。 

图2所示为本实用新型的双侧悬挑桁架卸载系统示意图。如图2所示，该系统包括角度测量设备100，仿真模拟设备200，支撑测量设备300及螺旋千斤顶400。所述角度测量设备100与仿真模拟设备200及支撑测量设备300依次相连，所述支撑测量设备300与所述螺旋千斤顶400相连。 

所述角度测量设备100用于在卸载前对结构进行测量，复核各结构面和各杆件的空间位置；所述仿真模拟设备200用于对所述角度测量设备100测得的结构面及空间位置进行模拟仿真，计算卸载过程中结构变形与应力变化 情况，对卸载进行预控；所述支撑测量设备300用于在实际卸载过程中对结构间杆件应力变化情况进行测量；所述螺旋千斤顶400用于在卸载过程中对钢构件进行支撑；利用模拟仿真结果调整所述螺旋千斤顶400对结构的支撑，进而完成对双侧悬挑桁架进行卸载。 

本领域技术人员可以理解，在实际双侧悬挑桁架卸载过程中，系统设备需要不断循环使用，测量与模拟反复进行，避免对结构内部二次结构施工产生较大的影响，实现安全卸载。 

若支撑架顶面支撑梁至桁架下弦底面的距离40cm以上，通过支撑架顶面支撑梁与桁架之间的单个螺旋千斤顶400，结合系统角度测量设备、仿真设备及支撑测量设备，按分步骤多次循环，实现荷载平稳转移，双侧悬挑桁架安全卸载。 

若支撑架顶面支撑梁至桁架下弦底面的距离40cm以下，采用两个螺旋千斤顶取代现有支撑进行卸载。并在钢桁架下弦上表面焊接受力点，在卸载完成后在拆除受力点型钢将桁架表面油漆还原。 

图3所示为本实用新型实施例提供的双侧悬挑桁架卸载顺序示意图。如图3所示，在卸载时，先将本实施例的系统与中间的8个支撑点进行连接，卸载，后将本实施例的系统与中间的4个支撑点进行连接；后将本实施例的系统与中间的8个支撑点进行连接；最终整体结构达到设计状态卸载完毕。 

本发明实施例提供的双侧悬挑桁架卸载系统，使得在钢桁架卸载过程中，对结构内部二次结构施工不再产生影响。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。