[实用新型]笼盒翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笼盒翻转机构，属于机械装置领域，主要应用于自动填料机上的笼盒翻转。

背景技术

为了实现笼盒的彻底清洗，隧道清洗机传送带上的笼盒一般为倒扣放置。清洗完成之后需要人工将笼盒翻转，送入自动填料机，添加垫料。人工翻转工作效率低，劳动强度大，成本高，且工作环境差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，可提高工作效率，减轻劳动强度，且可改善工作环境的笼盒翻转机构。

本实用新型所述的笼盒翻转机构，包括翻转斗，翻转斗包括侧板、端板和底板，侧板内侧设置滑块，滑块安装在直线气缸的滑块座上，直线气缸安装在侧板外侧，端板外侧设置旋转轴，旋转轴通过轴承安装在轴承座内，其中一端的旋转轴通过联轴器连接旋转气缸。

翻转斗用于盛放笼盒；启动直线气缸，滑块随直线气缸做直线运动，可将进入翻转斗内的笼盒进行挤压，使笼盒之间整齐、紧凑，挤压完成后，操作直线气缸，使直线气缸带动滑块返回；启动旋转气缸，旋转气缸通过联轴器可带动翻转斗翻转，将笼盒翻转，之后送入下一步的填料机内，设置轴承和轴承座，可使结构稳定，运动平稳，另外翻转斗的重心控制在旋转气缸旋转中心线上，使旋转时不受较大扭转力，保证了旋转平稳。

所述的滑块内设置传感器，传感器通过支架连接滑块，支架外端设置导杆，导杆上安装弹簧，弹簧连接滑块前盖，滑块前盖安装在导杆上。滑块的滑块前盖挤压笼盒后，滑块前盖内弹簧压缩，触动传感器，传感器可发出信号，操作直线气缸，直线气缸可带动滑块返回；导杆可在弹簧运动过程中起到支撑和导向作用。

所述的侧板设置为镂空结构，镂空处设置为三角形，相邻三角形的顶角位置分别置于上端和下端。侧板设置为镂空结构，便于清洗；三角形镂空容易制作，且顶角上下交错布置，结构紧凑，容易清洗。

所述的翻转斗内侧的侧板上设置挡杆，外侧的侧板上设置挡板。挡杆便于协助笼盒翻转，使翻转顺畅；挡板起到保护作用，保证笼盒在翻转斗内稳定；内侧的侧板是指笼盒翻转时，位于翻转目的方向的侧板，外侧是指另一侧板。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，容易实现；实用性强，笼盒的翻转过程高效平稳，减轻了劳动强度，节约人工成本；实现了隧道式清洗机与自动填料机的无缝连接，使笼盒清洗到自动填料的工作环节全部自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1中滑块的结构示意图。

图中：1、挡板 2、滑块 3、联轴器 4、旋转气缸 5、旋转轴 6、轴承座 7、端板8、侧板 9、底板 10、三角形镂空 11、挡杆 12、滑块座 13、直线气缸 14、笼盒 15、滑块前盖 16、传感器 17、导杆 18、弹簧 19、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的笼盒翻转机构，包括翻转斗，翻转斗包括侧板8、端板7和底板9，侧板8内侧设置滑块2，滑块2安装在直线气缸13的滑块座12上，直线气缸13安装在侧板8外侧，端板7外侧设置旋转轴5，旋转轴5通过轴承安装在轴承座6内，其中一端的旋转轴5通过联轴器3连接旋转气缸4。滑块2内设置传感器16，传感器16通过支架19连接滑块2，支架19外端设置导杆17，导杆17上安装弹簧18，弹簧18连接滑块前盖15，滑块前盖15安装在导杆17上。侧板8上设置三角形镂空10，相邻三角形的顶角位置分别置于上端和下端。翻转斗内侧的侧板8上设置挡杆11，外侧的侧板8上设置挡板1。

在笼盒14未进入翻转斗时，翻转斗处于隧道式清洗机传送带下方的承接位置，当笼盒14由传送带落入翻转斗之后，启动直线气缸13，直线气缸13带动滑块2直线运动，滑块2将笼盒14挤压整齐之后触发滑块2内部的传感器16，滑块2返回。启动旋转气缸4，旋转气缸4带动翻转斗旋转，旋转到极限位置时，笼盒14被完全翻转，并由自动填料机传送滚筒送至出料仓添加垫料。