[实用新型]矿用自动冲孔剪切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种矿用机械设备，尤其是一种矿用自动冲孔剪切机。

背景技术：

W钢带是一种新型矿山支护材料，W钢带采用厚度3-5mm宽度180-320mm卷钢板，经过冷弯成W型钢带后，在W钢带中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的W钢带。W钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，W钢带即通过W钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，W钢带广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。目前，公知的W钢带的加工方式大都采用依照加工工序分步骤进行加工的方式，即先将钢带放到压力整形机上加工成W钢带，再把加工成型后的W钢带放到剪切机上，根据实际需要剪切成段，然后把每段W钢带放到冲孔机进行冲孔。这样加工方式的工序很复杂，需要的操作人员多，工人劳动强度大，占用大量设备，提高了生产成本，而且加工时间长，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，工序简单，能提高生产效率，降低生产成本的矿用自动冲孔剪切机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是：所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。

根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于：所述冲孔装置设在进料口一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的两个侧面的中部纵向设有导杆，在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽，滑块的下部通过螺栓固定一个冲头，内腔底部固定一块模具垫板，模具垫板上通过螺栓固定模具，模具的模具孔与冲头竖直相对，冲孔装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。

根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于：所述剪切装置设在出料口的一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于剪切装置的内腔中，所述滑块的下端安装有上切刀，内腔的底部固定一块下切刀垫板，下切刀垫板上设有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安装有下切刀；剪切装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。

根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于：所述压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的下端安装有压料板。

根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于：所述机架由上框架、机架腿和横支撑构成，上框架、机架腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢，其连接方式为焊接，在每个机架腿的下端焊接一个圆形金属垫板，每个金属垫板上设有一个螺栓孔，便于固定机架，在上框架的一个长边上设有平面导轨，在上框架的另一个长边上设有尖面导轨。

根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于：所述液压站通过输油管分别与三个油缸的上、下油腔相连通，并通过电控柜内的PLC程序控制活塞杆的升降。

本实用新型的有益效果是，将冲孔机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，外形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲孔和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图中1机架、2液压站、3内置PLC程序控制系统的电控柜、4冲孔装置、5压料板装置、6剪切装置、7油缸、8活塞杆、9滑块、10冲头、11模具、12模具垫板、13下切刀垫板、14下切刀、15平面导轮、16带有槽沟的导轮、17平面导轨、18尖面导轨、19复位弹簧、20输油管。

具体实施方式：