[实用新型]一种蒸发式凝汽器管箱

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽冷凝技术领域，具体涉及一种蒸发式凝汽器管箱。

背景技术

我国水资源短缺且地区分布不均匀，水冷式凝汽器对水资源的高度依赖，严重制约了火力发电厂在缺水地区的建设，特别是在煤炭资源丰富，严重缺水的西北地区。直接空冷凝汽器虽解决了火力发电厂在缺水地区的建设问题，但存在夏季不能满发的问题。传统凝汽器的应用局限性，加快了蒸发式凝汽器的推广应用。

蒸发式凝汽器主要利用水的蒸发潜热换热，换热机理先进、高效，其换热效果取决于当地的湿球温度，冷凝效果好，换热性能优良。蒸发式凝汽器换热单元的设计直接影响到蒸发式凝汽器的换热性能。凝结水管箱作为换热单元的三大组成部分之一，其结构设计对蒸发式凝汽器换热性能和凝汽器的整体外观等产生一定的影响。

由于汽轮机排汽为低压蒸汽，且一般蒸汽量大，针对低压蒸汽的冷凝特性，蒸发式凝汽器换热部件的安装应具有一定的坡度，在凝汽器内部预留凝结水管箱的空间位置是不规则的空间。传统水冷式凝汽器和直接空冷凝汽器的管箱为方形或圆形，但方形或圆形管箱应用在蒸发式凝汽器，使设备内部空间利用率低，甚至会造成进风短路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种蒸发式凝汽器管箱，使其能有利于不凝性气体的收集，同时使蒸发式凝汽器的结构紧凑，占地面积小，工艺接管布置合理，换热效率高，满足蒸发式凝汽器各方面结构要求。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种蒸发式凝汽器管箱，所述的凝汽器管箱包括有管板、异形板和端板；所述的管板为矩形板；所述的异形板为上下两端均具有向内折边的矩形板，且异形板下端所具有折边的长度大于上端所具有折边的长度；所述的异形板通过上端、下端所具有的折边与所述的管板焊接连接，与所述的管板之间形成一个上小下大的空间；所述的端板为上小下大的梯形板；所述的端板为两块，分别焊接在异形板的两侧，并与所述的管板焊接连接，形成一个上小下大的异形管箱；在所述的管箱内设置有导流板，所述的导流板焊接在管板的中上部；所述凝汽器管箱的上部设置有抽真空接管，下部设置有凝结水接管。

所述的导流板为倒“L”型。

所述异形板上端、下端所具有的折边平行，均为由外向内向下倾斜的结构，所述异形板上端、下端所具有的折边与水平线之间的夹角为3°~10°。

所述端板的上端面、下端面平行，均为由外向内倾斜的结构，所述端板的上端面、下端面与水平线之间的夹角为3°~10°。

本实用新型提出的一种蒸发式凝汽器管箱，管箱呈上小下大的结构，管箱上端小有利于不凝性气体的收集；管箱下端大，有利于凝结水收集；管箱内所设置的导流板可以改变管箱内未冷凝蒸汽和不凝性气体的流向，减少了抽真空系统中蒸汽的携带量，从而提高了凝汽器的换热性能；综上，本实用新型不仅能有利于不凝性气体的收集，而且采用本实用新型的凝汽器管箱使得蒸发式凝汽器的结构紧凑，占地面积小，工艺接管布置合理，换热效率高，满足了蒸发式凝汽器各方面结构要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型中异形板的结构示意图。

图4是本实用新型中端板的结构示意图。

图中：1、管板，2、端板，3、异形板，4、导流板，5、抽真空接管，6、凝结水接管，7、检修孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种蒸发式凝汽器管箱，所述的凝汽器管箱包括有管板1、异形板2和端板2；所述的管板1为矩形板；结合图3，所述的异形板2为上下两端均具有向内折边的矩形板，且异形板2下端所具有折边的长度大于上端所具有折边的长度；所述的异形板2通过上端、下端所具有的折边与所述的管板1焊接连接，与所述的管板1之间形成一个上小下大的空间；结合图4，所述的端板2为上小下大的梯形板；所述的端板2为两块，分别焊接在异形板3的两侧，并与所述的管板1焊接连接，形成一个上小下大的异形管箱；在所述的管箱内设置有导流板4，所述的导流板4焊接在管板1的中上部；所述的导流板为倒“L”型；导流板通过对异型管型内未冷凝蒸汽和不凝性气体流向的改变，减少抽真空系统中蒸汽的携带量，从而提高凝汽器的换热性能。所述凝汽器管箱的上部设置有抽真空接管5，下部设置有凝结水接管6。

所述异形板上端、下端所具有的折边平行，均为由外向内倾斜的结构，所述异形板上端、下端所具有的折边与水平线之间的夹角为5°。所述的异形板采用整体折弯成形，异形板没有拼接焊缝，便于加工制作。