[实用新型]制造生物质能用干镏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造生物质能用设备，具体是一种降低能耗、缩短生产时间、提高产气和产炭效率的制造生物质能用干镏釜。

背景技术

现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸秆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气。一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。

现有技术制造生物质能的设备一般包括焙烧炉、干镏釜、分离木焦油或木醋液装置、脱水装置和储存罐。

然而，现有技术的干镏釜为一个铁桶式结构，与焙烧炉通过黄泥巴密封连接，其密封性差；并且该结构的干镏釜吸热快，散热也快，干镏釜内受热不均，使得加工2T的生物质需要5.5小时以上，竹、木或秸秆等生物质炭生熟炭化不均，使得产气和产炭效率低，不能连续规模化生产。

综上所述，现有技术的干镏釜能耗大和气化时间长，产气和产炭效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低能耗、缩短生产时间、提高产气和产炭效率的制造生物质能用干镏釜

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种制造生物质能用干镏釜，包括釜体，安装在釜体顶部的釜盖，安装在釜盖上的出气管，出气管与釜体的内腔连通；其中：所述釜体的底板中心向上凸起，该凸起部在釜体的内腔中形成内热传导管；使用时，该内热传导管使位于釜体内腔中的生物质受热均匀。

由于上述结构的内热传导管，使得位于釜体内腔中的生物质受热均匀，炭生熟炭化就均匀，提高了产气和产炭效率，同时火焰能够对釜体内腔进行加热，提高了加热速度，也就降低了能耗。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、出气管；4、内热传导管；5、聚热板；6、保温板；7、凸环；8、温度测量仪；9、吊环；10、凸形部；11、凹形部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2，一种制造生物质能用干镏釜，包括釜体1，安装在釜体1顶部的釜盖2，安装在釜盖2上的出气管3，出气管3与釜体1的内腔连通；其中：所述釜体1的底板中心向上凸起形成凸起部，该凸起部在釜体1的内腔中形成内热传导管4；使用时，该内热传导管4使位于釜体1内腔中的生物质受热均匀。在该实施例中，加工时，是将釜体1的底板中心开一个孔，再在孔处焊接一根顶端封堵的管体，该管体底部敞开使得该管体形成内热传导管4。由于干镏釜具有内热传导管4，使得位于釜体1内腔中的生物质受热均匀，炭生熟炭化就均匀，提高了产气和产炭效率，同时火焰能够对釜体内腔进行加热，提高了加热速度，也就降低了能耗。

为进一步降低能耗和缩短生产时间，上述实施例中，优选地：所述釜体1的底板外壁上和/或釜体1的内腔底壁上固定有多块聚热板5，该多块聚热板5不规则的布置在内热传导管4的径向周围；使用时，该多块聚热板5对釜体1底部进行聚热。

为更进一步降低能耗和缩短生产时间，上述实施例中，优选地：所述釜体1的侧壁外部固定有多块保温板6，该多块保温板6螺旋布置在釜体1的侧壁外部；使用时，该多块保温板6对釜体1内腔进行保温。

为便于提高与焙烧炉连接时的密封性，上述实施例中，优选地：所述釜体1上部的外壁上固定有便于与焙烧炉密封连接的凸环7。

为便于操作工人在操作台知道干镏釜内产气和产炭进度以及控制温度，上述实施例中，优选地：所述釜盖2上安装有与具有PLC智能控制单片机的操作台连接的温度测量仪8。

为便于操作，上述实施例中，优选地：所述釜盖2上固定便于启闭釜盖2的吊环9。

为提高密封性，上述实施例中，优选地：所述釜体1与釜盖2通过位于釜盖2上的凸形部10与位于釜体1顶部的凹形部11匹配密封连接。

上述结构使用时与现有结构相同容积的干镏釜相比，气化时间由5.5小时缩短为3～3.5小时。

上述结构中的具有PLC智能控制单片机的操作台和温度测量仪8均采用市场销售产品。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本结构降低了能耗、缩短了生产时间、降低了工人劳动强度和提高了环保性。