[实用新型]锻造用钢锭

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金的技术领域，尤其是一种结构合理的锻造用钢锭。

背景技术

钢锭是将冶炼好的钢液浇注到钢锭模内，凝固后形成的有一定高、宽比的固态钢块。目前大多数冶金厂家广泛采用平口钢锭模与绝热帽相配合的方法进行浇铸，其具体的工艺过程是：安放好钢锭模后，将绝热帽安装在钢锭模口上，然后在绝热帽外围套上压环，最后进行浇铸。

然而由于现有的钢锭存在设计上的缺陷，在实际浇铸生产过程中常会发生缩孔和中心疏松的现象，这样势必会影响到钢锭的产量和成品率；同时现有钢锭不合理的高宽比和锥度，使得其锻造的工序也十分复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种锻造用钢锭，它通过对现有钢锭的高宽比和锥度进行的改进，结构更加合理，使得钢锭内部浇铸更加密实，不易产生疏松现象，同时也简化了其后期锻造的工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造用钢锭，具有锭身，锭身的上端面设置有帽口，锭身的侧面和帽口的侧面均呈锥形；锭身上端面长度尺寸为720～1747mm，锭身下端面长度尺寸为653～1565mm，锭身高度尺寸为1294～3047mm，锭身的锥度为1.48°±0.02°；帽口上端面长度尺寸为614～1642mm，帽口下端面长度尺寸为634～1661mm，帽口高度尺寸为238～375mm，帽口的锥度为2.41°±0.02°。

进一步限定：锭身端面形状呈圆形、正方形、正六边形或正八边形。

进一步限定：帽口的端面形状呈圆形。

本实用新型的有益效果：该锻造用钢锭通过将钢锭的高宽比和锥度进行了改进，使其整体结构更加合理，合理的高度比使其锻造的工序更加简洁方便，合理的锥度使其在铸造过程中内部更加的密实，不容易产生疏松现象，产量和成品率都高，质量有保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型实施例五的结构示意图。

图中：1、锭身，2、帽口，L1、锭身上端面长度尺寸，L2、锭身下端面长度尺寸，H、锭身高度尺寸，D1、帽口上端面长度尺寸，D2、帽口下端面长度尺寸，h、帽口高度尺寸。

具体实施方式

如图1所示的锻造用钢锭，具有锭身1，锭身1的上端面设置有帽口2，锭身1的侧面和帽口2的侧面均呈锥形，锭身1高度尺寸H为1294～3047mm，锭身1的锥度为1.48°±0.02°；帽口2高度尺寸h为238～375mm，帽口2的锥度为2.41°±0.02°。

其中锭身1端面形状呈圆形、正方形、正六边形或正八边形；帽口2的端面形状呈圆形，帽口2上端面的圆形直径即帽口上端面长度尺寸D1为614～1642mm，帽口2下端面的圆形直径即帽口下端面长度尺寸D2为634～1661mm。

实施例一：如图2所示，该锻造用钢锭的锭身1的端面形状呈圆形，锭身1上端面的圆形直径即锭身上端面长度尺寸L1为720～1747mm，锭身1下端面的圆形直径即锭身下端面长度尺寸L2为653～1565mm。

实施例二：如图3所示，该锻造用钢锭的锭身1的端面形状呈正方形，锭身1的各个端面的相应四个角均设有倒圆角，锭身1上端面的正方形边长即锭身上端面长度尺寸L1为720～1747mm，锭身1下端面的正方形边长即锭身下端面长度尺寸L2为653～1565mm。

实施例三：如图4所示，该锻造用钢锭的锭身1的端面整体形状呈正方形，锭身1的各个端面的相应四个角均设有倒圆角，且锭身1的各个端面的相应四条边均向内凹呈一定弧度，锭身1上端面的正方形边长即锭身上端面长度尺寸L1为720～1747mm，锭身1下端面的正方形边长即锭身下端面长度尺寸L2为653～1565mm。

实施例四：如图5所示，该锻造用钢锭的锭身1的端面整体形状呈正六边形，锭身1的各个端面的相应六条边均向内凹呈一定弧度，锭身1上端面的正六边形内切圆直径即锭身上端面长度尺寸L1为720～1747mm，锭身1下端面的正六边形内切圆直径即锭身下端面长度尺寸L2为653～1565mm。

实施例五：如图6所示，该锻造用钢锭的锭身1的端面整体形状呈正八边形，锭身1的各个端面的相应八条边均向内凹呈一定弧度，锭身1上端面的正八边形内切圆直径即锭身上端面长度尺寸L1为720～1747mm，锭身1下端面的正八边形内切圆直径即锭身下端面长度尺寸L2为653～1565mm。