[实用新型]一种焦炭塔反应油气管线急冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种焦炭塔反应油气管线急冷装置。

背景技术

延迟焦化装置的焦炭塔是焦化装置的反应器，是焦化装置的核心设备。从加热炉来的高温原料油在焦炭塔内发生裂解、缩合反应，生成反应油气和焦炭，焦炭留在焦炭塔内，反应油气从塔顶出口经过反应油气管线去分馏塔进行分离。由于焦炭塔反应油气出口温度较高，并且携带焦粉、泡沫等杂质，极易引起反应油气管线结焦。

常规防止延迟焦化焦炭塔反应油气管线结焦的方法是在焦炭塔顶出口的立管段注入急冷油，急冷油直接采用管线喷入，使反应油气温度到降低到410℃以下，由于注入的急冷油温度较低，进入管线内大部分急冷油不能气化，直接落入焦炭塔内形成循环油，而且反应油气从430-440℃降低到410℃以下，温差达到20-30℃，急冷后的反应油气中会有一部分重组分被冷凝落入焦炭塔内形成循环油，采用过冷的急冷油还会将反应油气中的一部分轻组分冷凝形成循环油，上述落入焦炭塔内的循环油会发生再次反应，增加了装置的循环比，降低了液体产品收率，而且这部分循环比是不可控制的，无法计量。

由于常规焦化装置采用控制反应油气急冷后的温度低于410℃，但是这个温度并不是反应油气结焦的上限，而且也不可能无限制的降低反应油气急冷后的温度，当装置原料性质发生变化，生产出现波动，循环比、加热炉出口温度和焦炭塔压力发生变化时，极易引起焦炭塔反应油气出口温度发生变化，如果不及时调整急冷油的用量和温度，极易引起反应油气急冷后的温度过高或过低，温度过高将会引起管线结焦，增加管线清焦工作量，温度过低降会增加装置的循环比，降低装置液体收率，降低装置的经济效益。

常规延迟焦化装置中，污油一般来自焦炭塔暖塔的凝缩油和接触冷却塔污油(间歇性产生，产量不稳定)，这些污油都是反应油气中的一部分，实际生产中一般将这些污油送入原料罐或者送入分馏塔底部回炼，污油送入原料罐后会和原料一起经加热炉进入焦炭塔再次发生反应，污油送入分馏塔底部，冷凝的污油液体大部分并不能气化进入塔上部分离，而落入塔底作为循环油经加热炉进入焦炭塔再次发生反应，污油的这种回炼处理方式增加了装置的能耗，增加了装置的循环比，降低了装置的液体收率。

实用新型内容

本实用新型针对目前的焦炭塔反应油气管线容易结焦，装置循环比高，液体产品收率低的问题，提出一种焦炭塔反应油气管线急冷装置。

一种焦炭塔反应油气管线急冷装置，焦炭塔1的出口上方为反应油气出口立管段2，反应油气出口立管段2上方设有立管段急冷油管线3和水平管段急冷油管线5，通过急冷油入口法兰8连接，立管段急冷油管线3末端设有立管段急冷油喷头4，水平管段急冷油管线5末端设有水平管段急冷油喷头6，水平管段急冷油喷头6的前端为反应油气出口水平管段7，反应油气出口立管段2的顶部为清焦法兰9。

所述立管段急冷油喷头4的喷头方向朝下。

所述水平管段急冷油喷头6的喷头方向朝前。

所述立管段急冷油喷头4采用空心锥型的喷嘴；水平管段急冷油喷头6采用实心锥型的喷嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型急冷油的注入方式采用喷头结构，使急冷油分布更加均匀，可以更好地和反应油气接触换热，急冷油将反应油气中的重组分冷凝并形成管线保护膜，并且在立管段和水平管段都设置急冷油喷头，保证反应油气管线不会发生结焦情况。在装置产生波动时，只要保证反应油气急冷前后的温差，就能保证冷凝油量，就能保证冷凝液形成保护膜防止管线结焦，操作灵活可靠。采用温差控制可以将反应油气急冷造成的循环油量降低，使装置的循环比降低，提高装置的液体收率，增加装置的经济效益。采用温差控制还可以减少反应油气急冷后的冷凝量，使反应油气进分馏塔的气相分率增大，有利于分馏塔的分离，提高分馏塔产品的质量。反应油气管线的拐弯处采用四通设计，有利于装置拆卸，减少工作量。装置产生的污油作为反应油气的一部分急冷油，可以避免装置污油回炼再次发生反应，降低装置能耗，降低装置循环比，提高装置的液体收率，增加装置的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型焦炭塔反应油气管线急冷装置结构示意图；

图中，1-焦炭塔、2-反应油气出口立管段、3-立管段急冷油管线、4-立管段急冷油喷头、5-水平管段急冷油管线、6-水平管段急冷油喷头、7-反应油气出口水平管段、8-急冷油入口法兰、9-清焦法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1