[实用新型]可自动停机的气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种可自动停机的气泵。

背景技术

气泵是各种充气产品（诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等）的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。该气泵一般还包括有总开关，该总开关单独控制，若要运行电机首先须打开总开关。

上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于：由于微动开关与总开关单独设置，使得启动气泵时，既需要合上总开关，也需要滑动活动顶杆将感应薄膜复位而合上微动开关，即需分开两次操作，若缺少启动任何一个开关，该气泵都不会工作，不但操作极其繁琐，而且一些使用不熟练的新用户极易忘记打开其中第二个开关而误以为坏机，给人们使用和操作带来不便和困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动停机的气泵，其不管是进行充气工作还是抽气工作，都具备自动停机功能，且其工作效率高、结构也更简单、成本更低、有利于市场推广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可自动停机的气泵，包括有气泵主体以及设置于该气泵主体上的自动停机控制装置；

该气泵主体包括有第一外壳以及设置于该第一外壳内的鼓风装置，该第一外壳具有进风口和出风口，该鼓风装置位于进风口和出风口之间；

该自动停机控制装置包括有第二外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的按钮、用于对按钮进行限位使得按钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对按钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于第二外壳内并将第二外壳内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通进风口，该第二空腔连通出风口，该微动开关、按钮、转动限位件和活动抵压件均设置于第二外壳内，且该按钮外露于气泵主体。

作为一种优选方案，所述第二外壳包括有主壳体以及设置于该主壳体上的盖体；该主壳体上设置有第一凹腔和第二凹腔，该微动开关、按钮、转动限位件均设置于该第一凹腔中，该气压感应薄膜的周缘与第二凹腔的周缘密封连接，该第二凹腔的内壁与气压感应薄膜围构形成前述第一空腔，该活动抵压件设置于第二凹腔内并可活动地伸入第一凹腔中；该盖体封盖压住该气压感应薄膜并与气压感应薄膜围构成前述第二空腔。

作为一种优选方案，所述第二外壳设置于第一外壳内部，该第一空腔通过第一管道与进风口连通，该第二空腔通过第二管道与出风口连通。

作为一种优选方案，所述第一管道为塑料管，该塑料管与主壳体安装连接，该第二管道开设于盖体和第一外壳上。

作为一种优选方案，所述按钮包括有抵压杆、按钮盖和复位弹簧；该抵压杆上设置有与转动限位件配合的限位凸环，该抵压杆的内端正对微动开关，该抵压杆的外端伸出第二外壳并与按钮盖连接，该按钮盖位于第二外壳外，该复位弹簧的两端分别抵于第二外壳和按钮盖之间。

作为一种优选方案，所述转动限位件可转动地安装于该第二外壳内，该转动限位件包括有供活动抵压件抵压作用的抵压部以及用于勾住该限位凸环的勾部，针对该转动限位件设置有扭簧，该扭簧促使转动限位件的勾部保持勾住限位凸环。

作为一种优选方案，所述活动抵压件包括有限位板及于该限位板一体成型出的顶柱，该限位板位于气压感应薄膜的中心正下方，该顶柱正对该抵压部。

作为一种优选方案，针对该抵压部的尾端于第二外壳内壁面上设置有限位杆。

作为一种优选方案，所述鼓风装置包括有马达和叶轮，由马达带动叶轮转动形成气流，该叶轮位于进风口内。

作为一种优选方案，所述第一外壳包括有外壳体以及设置于该外壳体内的内壳体，该马达固定于内壳体内，该内壳体的外侧面上设置有多个导风槽。