[实用新型]薄壁管角焊接气体保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁管类产品角焊接装置，特别是一种薄壁管角焊接气体保护装置。

背景技术

现有的薄壁管角焊接装置包括一个角焊模座，角焊模座通过顶丝装配在一个回转主轴上，角焊接模座上面设有定位螺钉孔，装有定位螺钉，回转主轴装配于设备回转工作台，通过设备工作带动回转主轴进行旋转，回转主轴旋转带动角焊模座旋转，实现工件焊道的圆周重复旋转，焊枪配合焊道进行上下运动实现薄壁管角焊道的焊接。其存在问题是：1、薄壁管焊接需要内部充保护气体，现有装置无法实现通过角焊接装置充保护气体焊接，而造成焊接过程中充保护气体困难。2、 薄壁管焊接需要的内部充保护气体，通过焊接产品的一端口充保护气体，在角焊接模座旋转过程中造成充气管缠绕严重，造成操作现场混乱。3、 充气管缠绕现象导致气管通气截面积减小，无法保证充气流量，导致焊接充气保护不充分，最终导致产品内部充气保护不完全，焊接效果不好。4、 充气管缠绕严重导致操作者操作难度增加，需要定期对气管缠绕情况进行处理，消除缠绕。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种充气保护过程长期稳定，操作简单，生产效率高，满足焊接内部充气需求的薄壁管角焊接气体保护装置。

本实用新型的技术方案是：该薄壁管角焊接气体保护装置，包括角焊模座、通过顶丝与角焊模座装配在一起的回转主轴以及待焊件的定位工件，其特殊之处是：所述回转主轴内部设有通气容腔，所述通气容腔设有与外界连通的进气孔，并在与所述角焊模座的连接端设有出气孔，所述角焊模座内对应所述出气孔位置开设通气孔A并通过所述通气孔A将气体引入到待焊件位置，所述回转主轴上利用轴套夹轴向固定有回转轴套，所述回转轴套对应所述进气孔位置开设通气孔B，并利用所述通气孔B连接用于输送气体的直通终端。

上述的薄壁管角焊接气体保护装置，所述角焊模座内的通气孔A的终端设有堵气塞。

本实用新型的优点是：由于回转主轴上开设了进气孔、通气容腔、出气孔，角焊模座开设了对应出气孔的通气孔A，将进入回转主轴内的保护性气体引入到角焊模座内的待焊件位置，解决了焊接过程中充保护性气体困难的问题。同时，由于在回转主轴上轴向固定了带有通气孔B的回转轴套，回转轴套将气体引入的同时，不随回转主轴转动，故解决了角焊模座回转引起的充气管缠绕问题，稳定了冲气流量，实现并满足了焊接产品内部充气的功能需求，使产品焊接内焊道得到有效的保护，提高了产品的焊接质量，减轻了工作人员的操作负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中角焊模座、回转主轴与回转轴套剖面图；

图中：角焊模座1、通气孔A 1001、轴套夹2、直通终端3、回转轴套4、通气孔B 4001、回转主轴5、通气容腔5001、出气孔5002、进气孔5003、顶丝6、定位用顶丝7、待焊件Ⅰ8、定位销9、待焊件Ⅱ10、定位螺钉11、堵气塞12、定位套13。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所述的气体保护装置，包括角焊模座1、通过顶丝6与角焊模座1装配在一起的回转主轴5以及待焊件Ⅰ8和待焊件Ⅱ10的定位工件。

其中：所述回转主轴5内部设有通气容腔5001，所述通气容腔5001设有与外界连通的进气孔5003，并在与所述角焊模座1的连接端设有出气孔5002，所述角焊模座1内对应所述出气孔5002位置开设通气孔A 1001并通过所述通气孔A 1001将气体引入到待焊件Ⅰ8和待焊件Ⅱ10位置，所述角焊模座1内的通气孔A 1001的终端设有堵气塞12，所述回转主轴5上利用轴套夹2轴向固定有回转轴套4，所述回转轴套4对应所述进气孔5003位置开设通气孔B 4001，并利用所述通气孔B 4001连接用于输送气体的直通终端3，回转轴套4通过直通终端3的接口与气源连接。

所述的定位工件包括定位用顶丝7、定位销9、定位螺栓11、定位套13。

工作时，设备带动回转主轴5及角焊模座1旋转实现焊接时，回转轴套4不随回转主轴5转动并按焊接需求将保护性气体导入角焊接模座1内。