[实用新型]用于带钢卷取机的对中控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢处理线，尤其是一种用于带钢卷取机的对中控制装置。 

背景技术

在不锈钢冷轧板带生产过程中，为了减少不锈钢未轧部分长度，提高产品成材率，节约贵重金属，需要在带钢头尾端焊接引带。为消除焊接应力集中现象，减少不同宽度带钢对设备的影响并确保运行安全平稳，焊接部位需要剪切出月牙状缺口，从而使带钢宽度发生较大变化。这种宽度变化经常导致不锈钢冷轧带钢连续处理线卷取时带钢对中精度差(尤其是边部偏差)，使所卷取的钢卷芯部和外圈向外突出(跑偏)，严重影响下道轧制工序正常生产，严重时会造成带钢跑偏或断带等危险；同时还有造成最终成品质量降级。 

如本申请人的申请号为200910153150.5的中国专利申请公开的一种带钢处理线宽度可变对中控制装置，在接近卷取机的位置设置有对中检测控制系统，对中检测系统包括设置在一卷取机前方的穿带装置，外周套有导向辊，并且导向辊可转动地安装在辊架上，一穿带导板，通过辊架上设置的油缸驱动来回摆动，以及一对中检测装置，设置在导向辊的前部，对中检测装置采用光电管。正常情况下，带钢建立张力以后对中检测控制系统才能投入工作，否则是不能工作的。按照程序设定，带钢分卷剪切完毕，带尾张力消失；穿带时，带钢也没有张力。因此带钢穿带和甩尾时带钢都无张力，对中检测控制系统由机组张力自动控制状态转入手动控制状态，使带头、尾处于无张力控制和对中检测控制系统控制的自由状态。由于剪切位置与卷取机位置距离过长(>7m)，带尾长距离运行时易产生蛇行现象，当带钢板形不良或带钢头尾端焊接了引带(引带板型一般都很差)并在焊缝处加工出月牙状缺口，使焊接部位发生宽度剧变，带钢头、尾非常容易跑偏。因此，在实际生产中，卷取机卷取带钢时头、尾卷偏量相当大，最大可以达到180mm，钢卷不合格率达2.0%以上。严重影响了下道轧制工序的生产和物流计划。有些钢卷必须进行重新卷取才能进行下道工序生产，提高了生产成本。因此，现有的卷取机对中系统无法达到预期卷取精度的要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种用于带钢卷取机的对中控制装置，使得带钢的带头和带尾受控长度大幅提高，提高卷取带钢的 精度。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于带钢卷取机的对中控制装置，包括卷取机，靠近卷取机的转向辊，以及穿带导板，所述转向辊和穿带导板转动设置在辊架上，所述转向辊前方设置有对中检测装置，其特征在于，所述对中检测装置和转向辊之间设置有检测带钢是否存在以便机组的控制系统控制对中控制装置的光电开关。 

所述光电开关包括位于带钢两侧位置对应的发射光源和反射板，当带钢通过时，发射光源发出的光线被带钢挡住，反射板接收不到光线，则光电开关向卷取机所在的热轧不锈钢带连续退火酸洗机组的控制系统发送信号，显示存在带钢；当带钢未通过时，反射板将发射光源发出的光线反射回发射光源，则光电开关向控制系统发送信号，显示不存在带钢。 

所述对中检测装置为光电管，包括位于带钢两侧位置对应的发射管和接收管，通过扫描带钢两侧边部位置来实现带钢的位置检测。 

所述辊架上设有驱动所述穿带导板来回摆动的液压缸，所述穿带导板将带钢头部引导至所述卷取机内的卷筒上。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：靠近对中检测装置和转向辊处增设光电开关，用于检测带钢是否通过，并发送信号到机组的控制系统，使得卷取机对中控制移动响应基本覆盖整个钢卷全长，带钢宽度发生变化或带钢板形不良时也能及时得到调整；由此，带钢头尾部卷取不良的长度大幅减少，检测位置后跑偏的概率基本消除，钢卷卷芯和外圈卷基本整齐。 

附图说明

图1为本实用新型的卷取机的示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

参见图1，一种用于带钢卷取机的对中控制装置，包括卷取机1和穿带导板2，卷取机1内设有卷筒11，穿带导板2上端通过转轴可转动地安装在辊架3上，穿带导板2通过辊架3上设置的液压缸4驱动而能来回摆动，以使带钢5头部引导至卷取机1内的卷筒11上。