[实用新型]一种回转式液压振动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式液压振动器。 

背景技术

从七十年代开始,由于矿山开采、基础工程建设的需要,相继开发研制了各类振动装置用于凿岩、破碎等工作中。而传统振动器大多采用偏心装置，无法大幅度提高偏心装置的转速，因此振动频率低，振动力小，导致施工效率低，振动力的传递效果差，振动器外形结构也较为笨重。而随着液压振动技术的不断发展和完善，由此设计的振动器在冶金、建筑、铁路、煤炭、地质钻探等行业中应用广泛。但是相继开发出来的液压振动器依然不是很理想，比如自动配流式液压振动器，存在针对性太强，振动频率不易调节的不足，而电液伺服式振动器结构较复杂，并且对油液要求较高，使其不能更大范围的应用。 

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，控制方便，振动频率高，工作稳定的回转式液压振动器，利用回转阀高速旋转，使得液流方向高频换向，来实现液压振动器调频，以克服现有的液压振动器的传递效果差、换向频率低及不易调节的缺点。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种回转式液压振动器，包括活塞缸体，油缸缸体，液压马达和油槽，所述的活塞缸体中设有活塞杆和活塞，活塞杆上有活塞，活塞杆穿过活塞缸体两端，活塞杆的后端与振动头连接，所述的活塞将活塞缸体内腔分成活塞上腔和活塞下腔；在活塞缸体的缸壁中设有与活塞上腔或下腔连通的4条配油通道D、E、F、G；所述的油缸缸体内安装有回转阀，回转阀设有回转阀阀体、圆柱形回转阀阀芯和圆盘；在油缸缸体的缸壁中有一侧设有4条配油通道，所述的4条配油通道与活塞缸体中的4条配油通道D、E、F、G连通，在油缸缸体的另一侧缸壁中设有3条液压油路A、B、C；所述的液压马达通过联轴器与回转阀连接。 

本实用新型所述的回转阀的回转阀阀芯和圆盘直径相等且直径大于回转阀阀体，在两个对称布置的圆盘之间有两个回转阀阀芯，两个回转阀阀芯间隔布置，回转阀阀芯与圆盘之间也间隔布置，两个结构相同的回转阀阀芯安装在油缸缸体内，两个圆柱形回转阀阀芯间的空腔形成高压油腔，两侧回转阀阀芯与圆盘间的空腔形成回油油腔。 

本实用新型所述的两个回转阀阀芯的两侧周向均布有油槽，朝高压油腔两侧有两排进油槽J和进油槽K，朝向两回油腔的油槽分别为回油槽H和回油槽I，每排进油槽和回油槽数目相等；每个回转阀阀芯上的同排相邻的两个进油槽或同排相邻的回油槽相距的圆心角相等；而同一个回转阀阀芯上进油槽与回油槽相互错位，错位角度为所述圆心角的1/2。 

所述的回转阀中回转阀阀芯9的两侧周向油槽数量，可根据相关使用需要确定数目，由活塞的振动频率f（次／秒）；配油槽数量Z；N－液压马达11转速（转／分）；则： f=Z*N60.]]>

本实用新型所述的油缸缸体中的3条液压油路A、B、C，分别为液压油进入通道A，液压油回油通道B、液压油回油通道C。 

本实用新型的回转阀式液压振动器与现有的液压振动器相比具有如下优点： 

⑴、本实用新型利用回转阀高速旋转，使得液流方向高频换向，来实现液压振动器调频，克服了现有液压振动器的振动力传递效果差、换向频率低及不易调节的缺点。 

⑵、本实用新型的回转阀式液压振动器结构紧凑、工作稳定、调频方便、振动频率高，具有很高的拓展性，可拓展出多种振动机械，可广泛地应用于不同需求的工业生产中。 

附图说明

图1为本实用新型的回转阀式液压振动器结构示意图。 

图2为本实用新型的回转阀结构示意图。 

图3为本实用新型的活塞3回程时回转阀式液压振动器状态示意图。 

上述图中：1-活塞杆、2-活塞上腔、3-活塞、4-活塞下腔、5-活塞缸体、6-振动头、7-回转阀阀体、8-进油槽J、9-回转阀阀芯、10-油缸缸体、11-液压马达、12-联轴器、13-回油槽H、14-进油槽K、15-回油槽I、16-圆盘、液压油进入通道A、液压油回油通道B、液压油回油通道C、配油通道D、E、F、G。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详述。