[实用新型]大直径圆环片毛坯模压刮料器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种粉末冶金领域模具附件，特别是大直径圆环片毛坯模压用的刮料装置。

背景技术

在粉末冶金模压大直径圆环片毛坯生产中，为使粉末料分布比较平整，传统的刮料方式是采用划针即一根圆柱棒回旋拨料。由于拨料面积大，目测平整度具有相当大的困难，并且在拨料的同时，料粒受力非常紊乱，料粒各点的集聚度极不均衡。因此导致生产的大圆环片毛坯，半成品和成品的尺寸都具有相当大的波动，并且普遍有弯曲变形的现象。

实用新型内容

为了克服现有生产中的由于刮料不均导致产品尺寸波动大且伴有弯曲变形的不足, 本实用新型提供一种大直径圆环片毛坯模压用刮料器，不仅能保证刮料均匀，而且结构简单，便于制作，操作起来非常方便。

本实用新型的大直径圆环片毛坯模压刮料器，由圆柱组合体与底板固定构成的支架以及通过螺纹联接固定在底板上的刮料板组成；圆柱组合体由两个直径不同的同心圆柱组成，其小端置于模具的芯杆孔中；底板置于模具上表面且底面平行于模具上表面；刮料板的长度与圆环状模具内腔宽度相适应、底面与圆片毛坯粉物料末顶面相适应。

所述圆柱组合体和底板通过焊接固定连接，底板和刮料板通过螺栓、弹簧垫圈和螺母固定连接；螺栓、弹簧垫圈和螺母为两组。

所述底板设有矩形槽，刮料板在模具高度方向上设置有腰形槽。

所述刮料板侧面设计有标识刻度。

用刮料板取代划针拨料，保证料粒受力均匀，刮料平整。两组螺栓、弹簧垫圈和螺母固定联接底板和刮料板，且在底板上开设镶嵌刮料板的矩形槽，以方便调整刮料板相对于模体表面的平行度；刮料板上开设腰形槽，以调整其上下位置，来适应压制不同高度的产品；刮料板侧面设计有标识刻度以更方便准确地调节其上、下位置。操作者一手持圆柱组合体大圆柱体外周，一手持底板支撑在模体部分的右上端，带动刮料板绕圆柱组合体中心轴旋转，实现刮料。

本公司在生产大直径圆环片毛坯中推广使用该器后，很好地解决了平整度不高的问题，在控制半成品尺寸技术方面有了显著的提高，弯曲变形的现象基本消失。不仅减少了磨削加工量，极大地节约了成本，还大大提高了模压效率。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是图2的俯视图。

图中 1.圆柱组合体  2.底板  21.矩形槽  3.刮料板 31.腰形槽  4.螺栓  5.弹簧垫圈 6.螺母  A1.模体  A2.芯杆  B.粉末物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如在图2、3所示，本实用新型的大直径圆环片毛坯模压刮料器，由圆柱组合体1与底板2固定构成的支架以及通过螺纹联接固定在底板2上的刮料板3组成。模体A1和芯杆A2组成的模具圆柱组合体1由两个直径不同的同心圆柱组成，其小端置于模具芯杆A2的芯杆孔中；底板2置于模具的上表面且底面平行于模具上表面。刮料板3的长度与圆环状模具内腔宽度相适应（即与圆环片宽度相同）、刮料板3的底面与圆片毛坯粉物料末顶面相适应。

底板2和刮料板3通过螺栓4、弹簧垫圈5和螺母6连接，螺栓、弹簧垫圈和螺母为两组比较适宜。底板设有矩形槽21，以方便调整刮料板相对于模体表面的平行度；刮料板设有腰形槽31，以方便调整其上下位置，来适应压制不同高度的产品。

刮料板3侧面设计有标识刻度以更方便准确地调节其上、下位置。

刮料器组装后，如图1所示，操作者一手持圆柱组合体1的大圆柱体外周，一手持底板2支撑在模体部分的右上端，带动刮料板3绕圆柱组合体1中心轴旋转，实现刮料。