[实用新型]一种连续生产锆粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末的制造领域，特别是一种连续生产锆粉装置。

背景技术

常规的氢化脱氢方法(HDH) 是目前生产锆粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产锆粉的基本原理可用下式表示：

氢化：Zr+x/2H2 → ZrHx (x ＝ 1.88 ～ 1.99) 

脱氢：ZrHx → Zr+x/2H2 (x ＝ 1.88 ～ 1.99) 

其主要工艺是先将原料进行氢化制得氢化锆粉，然后再将氢化锆粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化锆粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格锆粉。该工艺的缺点在于每一步都单独进行，无法实现连续生产，且氢化、脱氢过程都需要在高温下进行，从而造成更多的能量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种连续生产锆粉装置，它能实现氢化→破碎→脱氢的连续过程，不仅缩短了氢化脱氢生产周期，同时也降低了能耗。

本实用新型的技术方案是：一种连续生产锆粉装置，包括氢化炉、反应罐、第一真空带筛球磨机、脱氢炉、第二真空带筛球磨机；所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢化炉氢气入口、氢化炉进料口，氢化炉氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧，所述氢化炉的下方有氢化炉出料口；所述反应罐的上方有反应罐抽气口、反应罐氢气入口、反应罐进料口，反应罐氢气入口位于反应罐进料口左侧，反应罐抽气口位于反应罐进料口右侧，所述反应罐罐体周围包有水冷管道，反应罐的下方有反应罐出料口；所述第一真空带筛球磨机上方有第一球磨机进料口，第一真空带筛球磨机下方有第一球磨机出料口；所述脱氢炉上方有脱氢炉进料口、脱氢炉抽气口，脱氢炉进料口位于脱氢炉抽气口左侧，脱氢炉下方有脱氢炉出料口；所述第二真空带筛球磨机上方有第二球磨机进料口，第二真空带筛球磨机下方有第二球磨机出料口；氢化炉出料口与反应罐进料口通过输料管道相连，反应罐出料口与第一球磨机进料口通过输料管道相连，第一球磨机出料口与脱氢炉进料口通过输料管道相连，脱氢炉出料口与第二球磨机进料口通过输料管道相连。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：它实现了氢化→破碎→脱氢的连续过程，不仅缩短了氢化脱氢生产周期，同时也降低了能耗。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种连续生产锆粉装置，包括氢化炉3、反应罐6、第一真空带筛球磨机19、脱氢炉17、第二真空带筛球磨机15；所述氢化炉3的上方有氢化炉抽气口2、氢化炉氢气入口25、氢化炉进料口1，氢化炉氢气入口25位于氢化炉进料口1左侧，氢化炉抽气口2位于氢化炉进料口1右侧，所述氢化炉3的下方有氢化炉出料口24；所述反应罐6的上方有反应罐抽气口5、反应罐氢气入口22、反应罐进料口4，反应罐氢气入口22位于反应罐进料口4左侧，反应罐抽气口5位于反应罐进料口4右侧，所述反应罐6罐体周围包有水冷管道21，反应罐6的下方有反应罐出料口7；所述第一真空带筛球磨机19上方有第一球磨机进料口8，第一真空带筛球磨机19下方有第一球磨机出料口9；所述脱氢炉17上方有脱氢炉进料口18、脱氢炉抽气口11，脱氢炉进料口18位于脱氢炉抽气口11左侧，脱氢炉17下方有脱氢炉出料口12；所述第二真空带筛球磨机15上方有第二球磨机进料口13，第二真空带筛球磨机15下方有第二球磨机出料口14；氢化炉出料口24与反应罐进料口4通过输料管道23相连，反应罐出料口7与第一球磨机进料口8通过输料管道20相连，第一球磨机出料口9与脱氢炉进料口18通过输料管道10相连，脱氢炉出料口12与第二球磨机进料口13通过输料管道16相连。

本实用新型的工作原理和使用方法是：第一步，将海绵锆或者金属锆碎屑送入到氢化炉3中，将氢化炉3抽成真空，然后加热到一定温度，向氢化炉3中通入高纯氢气，到氢化炉3中的海绵锆或者金属锆碎屑氢化一半时，停止向氢化炉3中通入氢气，打开氢化炉出料口24上的阀门，将物料送入到已经抽成真空的反应罐6中，并开始向反应罐6通入高纯氢气，根据反应罐6中温度变化合理地改变水冷管道21中水流量；第二步，待反应罐6中的海绵锆或者金属锆碎屑反应完全后，停止向反应罐6中通入氢气，打开反应罐出料口7阀门，将物料送入到第一真空带筛球磨机19中，进行破碎分级，制成符合一定粒度要求的氢化锆粉末；第三步，将氢化锆粉末送入到脱氢炉17中，在高温真空条件下进行脱氢，脱氢后得到锆粉被送入到第二真空带筛球磨机15中再进行破碎分级，最终得到合格锆粉。