[实用新型]适用于整体式结构冷库的高抗压强度和保温性能的底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于整体式结构冷库的高抗压强度和保温性能的底板。本实用新型可显著提高装配整体式结构冷库底板的抗压强度和保温性能，特别适用于有叉车运行或有较大堆载重量要求的各种大中型装配整体式冷库、恒温车间、实验室等建筑结构。

背景技术

近年来，随着我国经济社会的快速发展，我国农业产业化水平不断提高农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。全国各地都兴建了许多的冷库等冷藏工程，还有一些大中型冷库的正在筹建中。以此同时，人们对冷库规模和形式的要求也越来越高。随着科学技术的进步和冷藏行业的发展，在食品生产加工储藏中，一种新的冷库模式——装配式冷库得到广泛的应用。它以全新的建筑理念既标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式。装配整体式冷库的使用范围越来越广，建筑规模也越来越大，目前已成为世界冷藏业发展的总趋式，具有远大的发展前途。

装配式冷库一般为钢结构骨架，并辅以隔热墙体、顶盖和底板，使其达到隔热、防潮及降温等性能要求。装配式冷库保温系统主要由隔热壁板（墙体）、顶板（天井板）、底板、门、支撑板及底座等组成，各构件间通过特殊结构的子母钩拼装、固定。冷库的墙体、顶盖和底板一般都是由保温板材料做成的，其中最常见保温板是聚氨酯类冷库保温板。由保温板形成的冷库底板虽然能够有效阻隔冷库与地基之间的能量传递，提高冷库的保温性能。但是，此类保温板做成的冷库底板的抗压性能较差，这是由于聚氨酯类保温板的低抗压强度材料特性决定的。然而，随着冷藏行业的发展，修建了越来越多的大中型冷库，这些大中型冷库具有冷库面积大、冷藏吨位高等特点，有些冷库内还要运行叉车等装卸设备。这就要求冷库底板要有较好的抗压性能，以保证在车辆碾压、堆载较重等工况下不发生破坏。由于传统的装配式冷库底板由于抗压强度过低，这显然是无法适用到此类大中型冷库中。

发明内容

鉴于以上现有技术的各种不足，本实用新型的目的是提供一种新型的适用于整体式结构冷库的高抗压强度和保温性能的底板。作为装配整体式冷库结构的底板，首先必须满足冷库的良好保温性能要求，能够有效阻断冷库与地基之间的能量传递，减少冷库内的热量耗散；其次，该种冷库底板结构要具有较高的抗压承载力，保证在有叉车运行、高堆载等承受较大压力的工况下不发生破坏；另外，由于冷库结构的特殊性，底板材料还要具有较好的防潮性能。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：一种适用于整体式结构冷库的高抗压强度和保温性能的底板，由陶粒混凝土板和酚醛保温板组成保温系统，其特征在于，该底板还设有承压系统和防潮层，其中，承压系统由配筋陶粒混凝土板、纵向和横向陶粒混凝土支撑肋组成；防潮层由一层防水胶构成。

换言之，本实用新型所设计的适用于装配整体式冷库结构的抗高压保温底板包括承压系统和保温系统以及防潮层三部分构成。所述承压系统由配筋陶粒混凝土板、纵向和横向陶粒混凝土支撑肋组成，保温系统则是由陶粒混凝土板和酚醛保温板组成，防潮层由一层防水胶构成。

本实用新型所提出的新型抗压保温底板结构由配筋的带肋陶粒混凝土板、酚醛保温板以及防潮层构成。带肋配筋陶粒混凝土板设于此底板结构最上层，酚醛保温板填充在纵横向支撑肋间的空格内，防潮层设于底板结构的下表面由一层防水胶构成。

陶粒混凝土板内配有沿纵向和横向垂直交叉布置的受力钢筋，钢筋交叉点处采用点焊或扎丝绑扎连接。

钢筋设置在陶粒混凝土板的下层，钢筋的端头均设有垂直向下的弯钩。

在陶粒混凝土板的底面设有若干道纵向和横向支撑肋，其间距不宜过大，支撑肋由陶粒混凝土浇筑而成，其高度与酚醛保温板的厚度一致，宽度为陶粒混凝土板厚度的1.5倍。酚醛保温板填充于纵横向支撑肋间的空格内，酚醛保温板的厚度一般5-10cm，其厚度可根据具体冷库工程的保温性能要求进行确定；在底板结构的下表面刷有一层防水胶，形成底板结构的防潮层。纵向支撑肋和横向支撑肋相互垂直交叉形成格构式的支撑体系，将陶粒混凝土板支撑起来，形成了整个底板结构的承压系统。冷库内的堆货、车辆、人员等荷载直接作用在配筋陶粒混凝土板上，陶粒混凝土板上的荷载通过支撑传递到冷库的基础上，而酚醛保温板在支撑肋间的空格中不承受压力荷载，可充分发挥其优秀的保温性能。