[实用新型]一种用于制造滴丸的罐装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药的领域，尤其是一种用于制造滴丸的罐装设备。

背景技术

在医药领域中，滴丸是采用固体分散技术，把药物和固体基质加热并熔融至液态（溶液、混悬液或乳浊液）后滴入与之不相混溶的冷凝液中，利用液态药滴突然受到骤冷时表明产生的张力作用迅速收缩并冷凝成固态而得到的丸剂。

利用现有技术制造的滴丸机，正式用于滴丸生产，全部是根据以上工艺原理设计的，因而需要用大量的冷凝液和冷凝液的制冷、循环系统，这样制造成本高，而且容易造成滴丸的成型，并且目前使用的设备，只能在滴丸中混入一种药液，其功能相对比较单一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于制造滴丸的罐装设备，其设计结构合理并且能够实现多种液体混合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造滴丸的罐装设备，包括上压模、与上压模相对应的下压模、上成型冲模和下成型冲模以及至少一个注液罐体，所述的上压模的中心位置上开设有上中心通孔，下压模的中心位置上开设有与上中心通孔相对应的下中心通孔，上成型冲模对应上中心通孔，下成型冲模对应下中心通孔，所述的上压模内表面上开设有上半圆形凹槽，下压模内表面上开设有下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽形成圆形进液孔，圆形进液孔与注液罐体相连通。

所述的注液罐体的数量为两个。

所述的注液罐体的出液口处设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：所述的一种用于制造滴丸的罐装设备，采用此种设计的灌装设备，能够使滴丸一次冲压成型，减少了冷却工序，从而有效地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种用于制造滴丸的罐装设备的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、上压模，11、上中心通孔，2、下压模，21、下中心通孔，3、上成型冲模，4、下成型冲模，5、注液罐体，6、控制阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种用于制造滴丸的罐装设备，包括上压模1、与上压模1相对应的下压模2、上成型冲模3和下成型冲模4以及两个注液罐体5，上压模1的中心位置上开设有上中心通孔11，下压模2的中心位置上开设有与上中心通孔11相对应的下中心通孔21，上成型冲模3对应上中心通孔11，下成型冲模4对应下中心通孔21，上压模1内表面上开设有上半圆形凹槽，下压模2内表面上开设有下半圆形凹槽，上半圆形凹槽和下半圆形凹槽形成圆形进液孔，圆形进液孔与注液罐体5相连通，在注液罐体5的出液口处设有控制阀6。

本实用新型的一种用于制造滴丸的罐装设备，将滴丸的上外壳吸在上成型冲模3的端部，滴丸的下外壳吸在下成型冲模4的端部，将上成型冲模3的端部伸入上中心通孔11内，下成型冲模4的端部伸入下中心通孔21内，打开注液罐体5上的控制阀6，液体从圆形进液孔进入上压模1和下压模2的内腔中，此时，通过上成型冲模3和下成型冲模4对上外壳和下外壳进行冲压成型滴丸。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。