[实用新型]双齿条钢桶移位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桶翻新处理技术领域，特别是涉及一种双齿条钢桶移位装置。

背景技术

在钢桶翻新过程中，钢桶的移位是最经常的操作。

目前，钢桶的移位主要是采用移位架通过驱动机构带动实现，或者采用吊架通过驱动机构带动实现。但是，对于特殊的环境，由于场地等条件的限制，不能使用吊架或不能通过移位架实现时，就只能通过人工操作实现桶的移位，操作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单，效率高的双齿条钢桶移位装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种双齿条钢桶移位装置，包括主机架、托桶架、固定齿条、移动齿条、自由转动的齿轮，所述固定齿条固定安装于所述主机架的中部，所述齿轮分别与所述固定齿条和移动齿条啮合，所述托桶架与所述移位齿条固定连接；所述托桶架的两端分别安装有限位板和弹性定位机构；所述托桶架上固定安装有多块与桶身相配合的弧形托桶板；所述托桶架与安装在所述主机架上的托桶架移位驱动机构连接。

所述弹性定位机构包括安装座、支承座、调节弹簧、复位弹簧和L型定位板，所述L型定位板可转动安装于所述安装座上，所述支承座固定安装于所述托桶架上，所述安装座通过弹簧轴与所述支承座连接，所述安装座与所述支承座之间的弹簧轴上安装有所述调节弹簧，所述L型定位板翻转后对钢桶端面定位；所述L型定位板的顶端与所述支承座之间安装有所述复位弹簧。

所述限位板为与钢桶端面相配合的L型。

所述托桶架移位驱动机构为驱动气缸。

所述托桶架与主机架之间通过导轨和滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的移位装置通过双齿条与单齿轮配合实现钢桶移位，能够实现双倍位移，大大减少了行程和工作时间，提高了生产效率。

2、本实用新型的位移装置实现了特殊场合的钢桶移位需要，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型双齿条钢桶移位装置的主视图；

图2所示为图1的A-A剖视图；

图3所示为弹性定位机构的示意图。

图中：1.主机架，2.托桶架，3.固定齿条，4.移动齿条，5.齿轮，6.限位板，7.安装座，8.支承座，9.调节弹簧，10.L型定位板，11.弹性定位机构，12.复位弹簧，13.弧形托桶板，14.驱动气缸，15.滑块，16.导轨。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型双齿条钢桶移位装置的示意图如图1、图2和图3所示，包括主机架1、托桶架2、固定齿条3、移动齿条4、自由转动的齿轮5，所述固定齿条3固定安装于所述主机架1的中部，所述齿轮5分别与所述固定齿条3和移动齿条4啮合，所述托桶架2与所述移位齿条4固定连接；所述托桶架2的两端分别安装有限位板6和弹性定位机构11；所述托桶架2上固定安装有多块与桶身相配合的弧形托桶板13；所述托桶架2与安装在所述主机架1上的托桶架移位驱动机构连接。本实施例中，所述托桶架移位驱动机构为驱动气缸14。

所述弹性定位机构11包括安装座7、支承座8、调节弹簧9、复位弹簧12和L型定位板10，所述L型定位板10通过销轴可转动安装于所述安装座7上，所述支承座8固定安装于所述托桶架2上，所述安装座7通过弹簧轴与所述支承座8连接，所述安装座7与所述支承座8之间的弹簧轴上安装有所述调节弹簧9，所述L型定位板翻转后对钢桶端面定位；所述L型定位板10的顶端与所述支承座8之间安装有所述复位弹簧12。

所述限位板为与钢桶端面相配合的L型。

为了保障移动的可靠性，所述托桶架2与主机架1之间通过导轨16和滑块15滑动连接。

使用时，钢桶放置于托桶架上，通过多块弧形托桶板托住，一端通过限位板限位，另一端压住L型定位板上，L型定位板翻转顶住钢桶的端面。同时，通过调节弹簧可以适应桶身的长度。驱动气缸启动，活塞杆收缩，带动托桶架下端的移动齿条及齿轮沿固定齿条移动，从图1中所示的右侧位置移动到左侧的位置，实现钢桶的移位。下桶后，复位弹簧带动L型定位板复位。驱动气缸的活塞杆伸出时，从图1中所示的左侧位置移动到右侧的位置，实现钢桶的移位。本实用新型的移位装置结构简单，可实现双倍位移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。