[实用新型]抽油机力矩电机及电动发电装置有效
申请号: | 201320581808.4 | 申请日: | 2013-09-22 |
公开(公告)号: | CN203368220U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 谢淑英 | 申请(专利权)人: | 谢淑英 |
主分类号: | H02K7/06 | 分类号: | H02K7/06;H02K7/04;H02K21/22;E21B43/00 |
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地址: | 526400 广东省肇庆*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抽油机 力矩电机 电动 发电 装置 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于油田抽油机力矩电机及电动发电装置,属永磁电机领域。
背景技术
现有技术的传统抽油机系统如附图2所示,它由三相异步电动机(1),经减速皮带轮传动复杂的齿轮减速机构(9)的输出轴(10),再带动双曲柄(11)和偏心块(12)、传动连杆(13)、经过游梁(14)传动驴头(15)带动抽油绞绳和泵杆(2)。这种复杂的机械结构不仅使得整体的可靠性和维修性降低,而且电动机的传送效率很低;再加上油田抽油机的负载又是独具特点的时变负载,有动、静负载特性之分,即在起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的好几倍,因此电机的起动力矩是选配电机容量的重要条件;另外抽油机要适用将地下原油抽到地面上来,由于地下液面是不断变化的,决定了抽油机的负载也是随机变化的,这对电动机的运行负载功率变化范围很宽,因此会造成有时电机负载很大,电机效率相应高些;但有时由于地下液面降低,抽油量小,电动机轻载或很小的负载,此时三相异步电机相当于空载运行,电机效率就很低,三相异步电动机空载或轻载时的功率因数也会很低,造成电能的极大浪费。为减小这种电能的浪费,改进的抽油机仅是在现有三相异步电动机中,选择高效率些的电机来拖动,如高转差率电机、高起动转矩的双定子结构电机、 电磁调速电机和变极数电机等;另外在抽油机系统中使用抽油机节能器如:利用电容器进行功率补偿,增加调压节能装置,采用Y/Δ双向切换开关等。上述改进的方法和措施,都是对三相异步电动机的负载较低时,通过调节电机的输出功率来降低电动机的自身损耗,达到节能的效果。但这些方式对电机的节能效果是很有限的,只是当电机负载小时效果才好一些。
发明内容
针对上述油田抽油机技术现状,三相异步电动机存在电能浪费大,改进的方法和措施对电机效率提高有限,本发明提出一种抽油机力矩电机及电动发电装置。它不仅可以明显提高电机效率,达到节约电能消耗50%左右;而且可简化抽油设备的结构、节省材料、缩小体积、减少设备的维修保养,提高抽油设备的性价比。
本实用新型的目的是提供一种抽油机高效节能装置,即抽油机力矩电机及电动发电装置。该装置由电机(1)、泵杆(2)、配重块(3)、逆变器(4)、整流器(5)、控制器(6)、开关(7)和(8)组成,电机(1)的外转子由外壳(21)、磁钢(22)、端盖(28)和两个轴承(30)构成;电机的内定子由叠片(23)、绕组(24)、轴套(27)和空心轴(25)构成,空心轴(25)左端伸出电机外壳部分,由夹紧圈(31)、支架(32)固定在底板(33)的左端,电机(1)的右端盖(28)上固定半轴(26)的圆盘,半轴(26)上固紧绞盘(20),并由键(19)配装,通过两个轴承(30)和两个轴承座(29)、支架(32)将半轴(26)固定安装在底板(33)的右端。
该装置采用高效稀土永磁低速力矩电机,配合电力电子控制技术,使电机工作在电动机和发电机两种工况,配合抽油泵杆的提升(抽油)和下滑(复位)两种工况,达到电机的电动机工况消耗电能,和发电机工况回收电能的目的,与现有技术的抽油机比较,可以达到显著的节约电能效果。另外由于采用了高效稀土永磁电机,该电机的效率平台在高效区很宽,从轻载至额定负载电机效率均可达到90%以上;而且该电机的功率因数也很高,特别值得重视的是,空载或轻载时,这种电机的功率因数可以≥1,属于三相同步电动机的特性,大功率同步电动机,可应用工厂企业中,作为功率因数 补偿电气,相当于在电网上并联电容器的效果。综上所述,本发明技术的节约电能消耗基于两方面的效果,其一是电机的发电回收电能;其二是采用高效三相稀土永磁同步电机原理设计的抽油机力矩电机,工作在轻载时的高效率和高功率因数的节能效果。两种设计的总节约电能消耗约50%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明抽油机力矩电机及电动发电装置原理框图。
图2是现有技术游梁式抽油机结构示意图。
图3是本发明电机安装在井架底部的结构示意图。
图4是抽油机力矩电机结构图。
图1中,电机(1)、泵杆(2)、配重块(3)、逆变器(4)、整流器(5)、控制器(6)、开关(7)和(8)。
图2中,电机(1)、泵杆(2)、齿轮减速机构(9)、输出轴(10)、双曲柄(11)、偏心块(12)、传动连杆(13)、游梁(14)、驴头(15)。
图3中,电机(1)、泵杆(2)、配重块(3)、导轮(17)、井架(18)。
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