[实用新型]散热器型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝挤散热器制造技术，具体涉及一种散热器型材。

背景技术

铝挤散热器在IT、电子等产业获得广泛应用，而如高密齿和太阳花一类高密齿散热器则是其中生产难度最高的代表，具有高附加值，一般的铝型材厂家没有能力生产。铝合金散热器安装在电脑或其他电子设备里起散热作用，紧贴电子元件，将电子元件运行中产生的热量散发出去，保证电子元件运行的稳定性，而电子设备的空间极为有限，往往是将就现存的空间大小和形状，所以散热器的形状和大小不统一，奇形怪状，散热片很薄且密，这样才能保证散热面积和安装，特殊的要求和特定环境下设计出来的型材增加了生产的难度，多年来，一般的生产企业都敬而远之，不愿开发。高密齿和太阳花散热器由于其齿距小、齿高比（齿距系数）大，极易偏齿、断齿和堵模，给模具设计制造和挤压生产带来极大困难，故特殊的模具设计思路、精巧的制模再配以挤压工艺诀窍，成为生产合格产品的关键。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种散热高效、结构紧凑的散热器型材。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种散热器型材，包括一散热基座，其特征在于，所述散热基座为圆柱状；于所述散热基座上周围辐射分布有多个散热叉条；各散热叉条包括一散热叉柄，所述散热叉柄的一头设置在散热基座上，其另一头设有多个散热鳍片并形成第二散热区；所述多个散热叉条分别连接在散热基座上，共同形成一整体轮廓呈半圆弧齿状的散热器主体。

所述散热叉柄的形状为条状或叉状。

各散热叉柄上设有2～9个散热鳍片。

各散热鳍片的长度为5～15mm，厚度为0.5～1mm。

所述散热基座为铝质散热基座。

所述散热叉柄为铝质散热叉柄。

所述散热鳍片为铝质散热鳍片。

所述散热基座、散热鳍片和散热叉柄为一体挤压成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构紧凑，设计巧妙，通过适当提高散热器散热叉条的厚度、长度，以增加散热器散热效果。本散热器型材采用高温慢速挤压方法，避免生产过程中出现偏齿、断齿等情况，提高生产效率，降低生产成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.散热基座  2.散热叉条  3.散热器主体

21.散热叉柄  22.散热鳍片  23.第二散热区

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供的散热器型材，包括一散热基座1，所述散热基座1为圆柱状；于所述散热基座1上周围辐射分布有多个散热叉条2；各散热叉条2包括一散热叉柄21，所述散热叉柄21的一头设置在散热基座1上，其另一头设有多个散热鳍片22并形成第二散热区23；所述多个散热叉条2分别连接在散热基座1上，共同形成一整体轮廓呈半圆弧齿状的散热器主体3。

所述散热叉柄21的形状为条状或叉状。

各散热叉柄21上设有2～9个散热鳍片22。

各散热鳍片22的长度不一致，均控制在5～15mm，厚度为0.5～1mm。

所述散热基座1为铝质散热基座。

所述散热叉柄21为铝质散热叉柄。

所述散热鳍片22为铝质散热鳍片。

所述散热基座1、散热鳍片22和散热叉柄21为一体挤压成型。

本实施例的有益效果为：整体结构紧凑，设计巧妙，通过适当提高散热器散热叉条的厚度、长度，以增加散热器散热效果。本散热器型材采用高温慢速挤压方法，避免生产过程中出现偏齿、断齿等情况，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。