[实用新型]一种用于石膏砖生产的原料配料计量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于计量装置技术领域，涉及一种用于石膏砖生产的原料配料计量装置。

背景技术

配料是生产石膏砖必不可少的一个环节，在石膏砖生产时，在物料搅拌混合前，首先要按照一定的配比进行原料配制。目前根据石膏砖生产原料的特性，在配料过程中，原料计量方式大都以体积流量计量，间歇式加入拌搅机进行配制。如图1所示，在料仓A1和料仓B6底部分别设置缓冲给料皮带2，然后在缓冲给料皮带2的前端设置出料斗A7，在出料斗A7前下方安装体积计量斗3实现其体积流量计量。采用这种计量方式进行原料配制的不足之处是：（1）准确性较差，导致物料比例失控；（2）混合物料的均匀性和稳定性较差，导致砖坯体的高度变化较大，一般变化在±5㎜之内，难以达到产品标准要求；砖坯裂纹过多，合格率较低，砖坯体合格率仅达到75%左右；（3）在生产过程中，配料比例调整的可控性和灵活性滞后，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于石膏砖生产的原料配料计量装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于石膏砖生产的原料配料计量装置，包括料仓A及料仓B，所述料仓A和料仓B底部分别安装有缓冲给料皮带，所述缓冲给料皮带后端安装出料斗A，在出料斗A下方设置有计量部件。

所述计量部件由依次相连的裙边皮带机、变频调速器及脉冲计量传感器组成。

所述计量部件的前方设置有出料斗B。

所述计量部件采用悬挂式安装方式。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过采用裙边皮带机、变频调速器及脉冲计量传感器结合在一起，形成悬挂脉冲式变频调速计量裙边皮带称作为计量部件，实现了重量计量联锁控制的连续生产方式，提高了混合料的均匀性和稳定性，砖坯的高度稳定在±2㎜之内，达到产品标准要求；消除了砖坯体裂纹，保证砖坯的高度稳定性，提高砖坯合格率和，砖坯合格率高达95%以上；提高了劳动生产效率。同时解决了工艺调整时，配料比例的可控性和灵活性，提高了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为传统计量装置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-粮仓A1，2-缓冲给料皮带，3-体积计量斗，4-搅拌混合机，5-计量部件。6-料仓B，7-出料斗A，8-出料斗B。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2所示，本实用新型所述的一种用于石膏砖生产的原料配料计量装置，包括料仓A1及料仓B6，所述料仓A1和料仓B6底部分别安装有缓冲给料皮带2，所述缓冲给料皮带2后端安装出料斗A7，在出料斗A7下方设置有计量部件5。采用本技术方案，在不调整料仓A1、料仓B6和搅拌机4的前提下，在安装时直接将料仓料仓A1、料仓B6底部的缓冲给料皮带2调转180°安装，使其出料斗A7置于缓冲给料皮带2后端，通过设置于出料斗A7下方的计量部件5，即可实现重量计量联锁控制的连续生产方式。从而增加混合物料的均匀性和稳定性，避免砖坯体的高度产生较大变化，防止砖坯裂纹过多，大大提高了砖坯体合格率。

所述计量部件5由依次相连的裙边皮带机、变频调速器及脉冲计量传感器组成。

所述计量部件5的前方设置有出料斗B8。通过出料斗B8将已配比计量好的原料引入搅拌混合机4进行搅拌混合工序，避免物料流失。

所述计量部件5采用悬挂式安装方式。拆卸和安装简单方便，人工劳动强度低，省时省力。

本实用新型的工作原理是：在配料前通过计量控制箱（图中未示出）对料仓A1和料仓B6内的物料配料比例进行设置，通过计量控制箱内控制系统的约束，达到控制料仓A1和料仓B6内的物料的不同流量波动；然后启动计量控制箱上的配料开始按钮进行配料，达到配料总量要求后，停止计量控制箱上的配料停止按钮。操作方便，计量准确性高，不易导致物料比例失控。

采用本实用新型所述的原料配料计量装置，将原有的体积计量改为悬挂脉冲式变频调速计量裙边皮带称计量，大大提高了砖坯体合格率，提高产品质量稳定性。如给定其中一种物料为500kg，另外一种物料按照给定的百分比加入，同时当加入的一种物料达到设定重量（500kg）时就自动停止此次物料计量，各种物料的计量原理相同。通过采用悬挂脉冲式变频调速计量裙边皮带称的计量方式，成型砖坯合格率得到了提高，在5000块砖坯中随机抽取50块，单块砖坯的高度在114～116㎜之内（标准是115㎜）；95%以上的砖坯消除了裂纹，砖坯合格率和生产效率提高了。