[实用新型]铝门窗加钢衬大加强中梃型材

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种铝门窗加钢衬大加强中梃型材。 

背景技术

在隔热铝合金门窗设计施工中，超高洞口的情况下，经计算和实际施工经验得知，加强中梃通常也满足不了要求。此时普遍采用断樘设计来解决上述技术难题，即两立框中间夹入幕墙料或钢立柱再外包铝板，这种零散的方式其生产效率滞后，大大增加了材料、加工及安装的成本，同时外立面不透明面增多，减少了采光面。 

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构强度高、材料及安装成本低、不降低采光面面积的铝门窗加钢衬大加强中梃型材。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：铝门窗加钢衬大加强中梃型材包括位中部设有贯通钢衬槽口的板体，在所述板体的内外两侧分别设有截面均为矩形的支撑腔体和加强腔体，在所述加强腔体位于外侧的侧壁的内表面设有与所述钢衬槽口对应的定位槽，还包括外侧边缘位于所述定位槽内、中部位于所述钢衬槽口内、内侧位于所述支撑腔体内的条形钢板肋，所述条形钢板肋上设有多个螺纹孔并通过多个由外向内穿设在所述支撑腔体侧壁上的螺钉进行固定；在所述板体两端的内侧面均设有胶条槽口；在所述支撑腔体位于内侧的侧壁的外表面还设有用于安装隔热条的槽口。 

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的铝门窗中梃型材通过在型材内部加设固定条形钢板肋而增大了整体结构强度，解决了现有技术中为增大结构而在立框中间夹入幕墙料或钢立柱带来的生产效率滞后的问题，使材料成本、加工成本和安装成本都降低了。同时，由于条形钢板肋添加在型材框体的内部，不在外部引入任何多余的部件，保证了安装后室内的采光面积。在外观上，与常规加强中梃没有区别，满足外观设计要求。 

优选地：所述定位槽由设置在所述加强腔体位于外侧的侧壁的内表面上的两个条形凸起得到。 

优选地：在所述支撑腔体位于内侧的侧壁的内表面还设有用于抵住所述条形钢板肋边缘的条形凸起。 

优选地：在所述支撑腔体侧壁的内表面还设有与所述螺纹孔对正的螺钉槽。 

附图说明

图1是本实用新型的端面结构示意图； 

图2是本实用新型安装状态的截面结构示意图； 

图3是本实用新型安装状态的立体结构示意图。 

图中：1、加强腔体；2、定位槽；3、钢衬槽口；4、胶条槽口；5、支撑腔体；6、螺钉槽；7、条形钢板肋；8、螺钉；9、隔热条；10、中梃室内型材。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参见图1，本实用新型包括位中部设有贯通钢衬槽口3的板体，在板体的内外两侧分别设有截面均为矩形的支撑腔体5和加强腔体1。在板体两端的内侧面均设有胶条槽口4，用于安装密封胶条。本实用新型中所说的内侧和外侧以室内、室外为准，如图3中所示，安装后加强腔体1位于室外，故称其外侧（图1的下方为外侧）为外侧。 

在加强腔体1位于外侧的侧壁的内表面设有与钢衬槽口3对应的定位槽2，本实例中，定位槽2由设置在加强腔体1位于外侧的侧壁的内表面上的两个条形凸起得到。 

还包括外侧边缘位于定位槽2内、中部位于钢衬槽口3内、内侧位于支撑腔体5内的条形钢板肋7，在该条形钢板肋7上设有多个安装用螺纹孔，固定时采用多个螺钉8由外向内穿设在支撑腔体5的侧壁上，其端部拧紧在螺纹孔内。在支撑腔体5侧壁的内表面还设有与螺纹孔对正的螺钉槽6，螺钉8穿过螺纹孔之后其端部落入该螺钉槽6内。 

为了更好地对条形钢板肋7的内缘进行固定，本实例中在支撑腔体5位于内侧的侧壁的内表面还设有用于抵住条形钢板肋7边缘的条形凸起。 

在支撑腔体5位于内侧的侧壁的外表面还设有用于安装隔热条9的槽口。 

图2和图3展示了本实用新型的使用状态图，可以看出：本加钢衬大加强中梃型材在工厂内进行组装之后整体进行现场安装。还需安装中梃室内型材10，其外侧的侧壁上设有与支撑腔体5上的槽口对应的槽口，在槽口之间设置隔热条9。本实例中，隔热条9为两组。