[实用新型]一种废纸脱墨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废纸脱墨机。

背景技术

现有的废纸脱墨机大多存在这样的缺陷，对废纸脱墨浆很难将里面的油墨有效的吸附出来，如现在专利（专利号200720311393）中交代的那样，通过手持刮片将油墨粒子刮至玻璃烧杯中盛放，实现油墨粒子分离。

以往的这种方式对工人的劳动强度比较大，操作非常的不便，也比较浪费人力资源。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种废纸脱墨机，方便将废纸脱墨浆中的油墨分离出来。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种废纸脱墨机，包括开口朝上的罐体，罐体上端设置有罐盖，所述罐体的底部设置有气泡发生器，所述罐体外设置有用于向气泡发生器提供气体的气泵，气泵与气泡发生器管道连通；

所述罐盖的上端设置有电机，所述电机的转轴穿过罐盖伸入罐体的内腔中，所述转轴的下端连接有呈水平摆放的转盘，转盘上连接有多根呈竖直设置有轴杆，所述轴杆与转盘之间为可拆卸连接，位于转盘上方的所述轴杆上套接有可转动的油墨刮板，位于罐盖下方的所述转轴的长度占罐体内腔深度的1/4～1/3。

进一步的，所述轴杆与转盘之间的可拆卸连接结构为，所述轴杆包括杆体以及设置在杆体上的圆柱连接体，圆柱连接体的径向尺寸大于杆体的径向尺寸，圆柱连接体的外圈形成外螺纹，所述转盘上开设有连接孔，连接孔内设有与圆柱连接体外螺纹相连接的内螺纹，所述轴杆与转盘之间通过圆柱连接体的外螺纹与转盘上连接孔的内螺纹形成可拆卸连接。

进一步的，所述轴杆的数量为4根，4根轴杆均匀分布在转盘的外圈边处。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动转盘转动，从而带动转盘上的油墨刮板一起运动，通过油墨刮板运动吸附较多的油墨，从而使废纸脱墨浆中油墨分离出来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是轴杆的结构示意图。

其中，1、罐体，2、气泡发生器，3、气泵，4、罐盖，5、转盘，6、油墨刮板，7、轴杆。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1图2图3本实施例公开一种废纸脱墨机，包括开口朝上的罐体1，罐体1上设置有进口和出口，罐体1上端设置有罐盖4，罐体1的底部设置有气泡发生器2，罐体1外设置有用于向气泡发生器2提供气体的气泵3，气泵3与气泡发生器2管道连通，该管道上还设置有流量计。

罐盖4的上端设置有电机，电机的转轴穿过罐盖4伸入罐体1的内腔中，转轴的下端连接有呈水平摆放的转盘5，转盘5上连接有4根呈竖直设置有轴杆7，4根轴杆7均匀分布在转盘5的外圈边处。轴杆7与转盘5之间为可拆卸连接，位于转盘5上方的所述轴杆7上套接有可转动的油墨刮板6，位于罐盖4下方的所述转轴的长度占罐体1内腔深度的1/4～1/3。

废纸脱墨浆与气泡混合后油墨会随气泡向上漂浮，因此油墨部分是处在罐体1内腔的上半部分的，因此通过控制位于罐盖4下方的转轴的长度，从而使转盘5上的油墨刮板6处于罐体1内腔的上半部分，提高刮除油墨的效果。

轴杆7与转盘5之间的可拆卸连接结构为，轴杆7包括杆体以及设置在杆体上的圆柱连接体，圆柱连接体的径向尺寸大于杆体的径向尺寸，圆柱连接体的外圈形成外螺纹，转盘5上开设有连接孔，连接孔内设有与圆柱连接体外螺纹相连接的内螺纹，轴杆7与转盘5之间通过圆柱连接体的外螺纹与转盘5上连接孔的内螺纹形成可拆卸连接。

通过这种可拆卸连接结构，可以方便对油墨刮板6的更换，在更换油墨刮板6的时候，通过向下转动轴杆7是轴杆7的圆柱连接体部分离开转盘5，向下拉出轴杆7之后取走油墨刮板6，在从新更换上一个新的油墨刮板6，然后旋紧轴杆7，完成油墨刮板6的更换。

工作时，打开气泵3，从而使气泡发生器2在废纸脱墨浆底部产生气泡，气泡带着废纸脱墨浆内的油墨上浮，由于油墨刮板6在罐体1内腔中所处的位置正好位于油墨的漂浮区，因此通过电机的驱动带动油墨刮板6在罐体1内转动，并且在转动的过程中油墨刮板6还可以实现自转，使油墨刮板6与油墨充分接触，从而将油墨吸附在油墨刮板6上，待油墨刮板6上的油墨足够多的时候，在重新更换上新的油墨刮板6继续使用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。