[实用新型]一种真空脱墨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空脱墨机。

背景技术

在废纸处理技术中，把回收后的废纸，经过破碎、疏解、并加入药剂，使废纸中的印刷油墨与纤维脱离，形成未脱墨的纸浆悬浮液，即灰浆。然后采用浮选工艺对废纸浆进行脱墨，以提高废纸浆的白度。众所周知，空气泡在浮选中起着不可替代的作用，气泡的多少、大小以及气泡的稳定性等都影响着浮选效果的好坏。为了使更多的油墨颗粒能吸附到空气泡上，空气泡的直径分布应该是广谱的，以捕集不同大小的油墨颗粒。 

以往在通过气泡在吸附油墨颗粒的时候，随着外界的温度、空气稀薄程度、气压都会影响脱墨浆液对空气的饱和能力，因此同样的脱墨浆液在脱墨之前其液体内气体含量都是不固定，如果脱墨浆液在曝气之前其液体就已经相对比较饱和，那么对后续的曝气处理效果也不明显，曝气后的气泡分离出的油墨相对较少，使油墨分离的效率降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种真空脱墨机，提高脱墨浆液中油墨的分离效率。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种真空脱墨机，包括壳体，所述壳体内设置有隔板将壳体的内腔分为真空处理腔和曝气腔，所述真空处理腔上方设置有真空泵，真空处理腔侧壁上设置有进液管，所述曝气腔的底面上设置有曝气装置和出液口，位于曝气腔上部的壳体上设置有集墨装置以及与集墨装置相连接的出渣口，所述真空处理腔的底面与曝气腔之间通过管道连通，所述管道上设置有水泵和阀门。

进一步的，所述的曝气装置包括设置在曝气腔内的多个出气球、设置在壳体外的进气管以及气泵，所述的进气管一端与出气球连通，进气管的另一端与气泵连通。

进一步的，所述的集墨装置为设置在曝气腔上部的集墨槽，集墨槽呈倾斜设置，所述出渣口位于集墨槽的最低处，所述集墨槽内设置有多片油墨刮板。

进一步的，所述曝气腔内竖直设置有多片挡流板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在将脱墨浆液通入真空处理腔内之后，通过真空泵对真空处理腔内的脱墨浆液进行抽真空，从而减少脱墨浆液中气体的含量，最后通过曝气装置对这些抽真空后的脱墨浆液进行保持，使脱墨浆液在瞬间可以吸收更多的气体，更易使脱墨浆液中的油墨粒子随气泡分离出来，提高油墨分离的效果。

对脱墨浆液抽真空后，从微观角度看，各个颗粒之间靠的比较较紧，在经过曝气装置的瞬间曝气处理后，各颗粒之间的间隙瞬间变大，因此可以使油墨粒子更加容易的从浆液中分离出来并随气泡上浮进集墨槽中，经多次试验验证，对脱墨浆液进行抽真空之后，油墨的分离效率提高了20%～30%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、壳体，2、隔板，3、真空泵，4、曝气装置，41、出气球，5、集墨装置，51、油墨刮板，6、阀门。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1本实施例公开一种真空脱墨机，包括壳体1，壳体1内设置有隔板2将壳体1的内腔分为真空处理腔和曝气腔，真空处理腔上方的壳体1上设置有真空泵3，真空处理腔侧壁上设置有进液管，曝气腔的底面上设置有曝气装置4和出液口，位于曝气腔上部的壳体1上设置有集墨装置5以及与集墨装置5相连接的出渣口，真空处理腔的底面与曝气腔之间通过管道连通，管道上设置有水泵和阀门6。

曝气装置4包括设置在曝气腔内的多个出气球41、设置在壳体1外的进气管以及气泵，进气管一端与出气球41连通，进气管的另一端与气泵连通。通过出气球41表面开设的多个出气小孔从而使排出的气泡更加小。

集墨装置5为设置在曝气腔上部的集墨槽，集墨槽呈倾斜设置，出渣口位于集墨槽的最低处，集墨槽内设置有多片油墨刮板51。在曝气腔内的脱墨浆液在曝气装置4的作用下，油墨会随气泡进入集墨槽内，经油墨刮板51收集油墨，最后从出渣口排出。

曝气腔内竖直设置有多片挡流板，通过挡流板可以增长液流的流路，使脱墨浆液具有充分的浮选时间，保证油墨被完全吸附。

工作时，脱墨浆液从真空处理腔上的进液口排入，然后关上进液口处的盖子，然后真空泵3开始工作，对真空处理腔内的液体进行抽真空处理，5～10分钟之后关掉真空泵3，然后打开阀门6，开启水泵将真空处理腔内的脱墨浆液排入曝气腔内，然后开始曝气装置4的气泵，从出气球41中排出的气体吸附液体中的油墨颗粒，使油墨颗粒上升至集墨槽内，然后油墨停留在集墨槽内的油墨刮板51上，完成油墨分离。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。