[实用新型]冲压模具中的侧整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及用于侧整形工序的结构，尤其涉及安装在冲压模具上、节省模具空间的双滑块侧整形机构。

背景技术

整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。传统的侧整形工序一般采用斜楔来完成，然而斜楔需要的空间大，大大增加了模具尺寸，因此，传统斜楔侧整机构并不适用于模具空间受冲床尺寸限制的场所。然而另外增设一套侧整形模具，对于位置比较紧的模具，需要新增工序站，从而增加了模具长度，这同样不适用于模具空间受冲床尺寸限制的场所，而且会导致模具的制造成本增加。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种节省模具空间、降低模具制造成本、安装在冲压模具中的侧整机构。

本实用新型的技术方案如下：

冲压模具中的侧整机构，包括上模座、下模座、与上模座连接的弹性卸料板，卸料板下方固接有压料块，上模座下方固接有压板，压板与上模座之间形成有凹槽，两块滑块顶部两侧带有凸缘，所述凸缘与压板及上模座之间的所述凹槽滑动连接，两块滑块均设有一个斜面，且所述两个斜面相向；两块滑块之间连接有弹性元件，两块滑块的外侧均设有限位块，限位块设在滑块的移动方向上，且固接在上模座下方；卸料板上设有供滑块穿过的通孔；下模座上设有凸模，压料块与凸模的位置相对，且压料块位于两块滑块之间；凸模的两侧设有与两块滑块分别对应的两块驱动块，驱动块上设有与滑块配合的斜面。

其进一步技术方案为：           

所述上模座下方开设有开口向下的凹槽，在所述开口向下的凹槽内固接有导滑板，滑块与导滑板滑动连接。

所述压板成L形结构。

所述导滑板的底部略超出上模座的底部。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过设置在上模上的滑块在上模下行过程中与设在下模上的驱动块的斜面接触产生侧向力，促使滑块滑动，实现侧整形；通过在上模上设置双滑块，并在下模上对应设置双驱动块，且双滑块与双驱动块通过斜面接触产生侧向力，促使双滑块相向滑动，从而对位于双滑块之间的制件的两侧进行整形，实现双侧整形；通过将限位块固接在上模座上，相比于传统的使用压料块限位的做法，本实用新型减小了压料块的耗材，并且简化了压料块的结构及制作工艺；通过在上模座上设置防磨导滑板，并使其底部略超出上模座底部，使得滑块并不与上模座底部直接接触，能够防止滑块的磨损。本实用新型所述的侧整机构可以用于侧整的单工序模具，也可以用于制件的连续冲压模具中实现连续冲压，当用于侧面翻边角度90°且面轮廓要求较高零件的连续冲压模具中时，本实用新型所述的侧整机构能够节省模具整体空间、降低模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型模具合模时的剖视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

其中：1、上模座；2、下模座；3、卸料板；4、压料块；5、压板；6、滑块；7、弹性元件；8、限位块；9、凸模；10、驱动块；11、导滑板；12、制件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2、图3，本实用新型包括上模座1、下模座2、与上模座1连接的弹性卸料板3，卸料板3下方固接有压料块4，上模座1下方固接有压板5，压板5与上模座1之间形成有凹槽，两块滑块6顶部两侧带有凸缘，所述凸缘与压板5及上模座1之间的所述凹槽滑动连接，具体地，T形结构的滑块6的两侧凸缘在L形结构的压板5与上模座1之间的凹槽内滑动，两块滑块6均设有一个斜面，且所述两个斜面相向；两块滑块6之间连接有弹性元件7，两块滑块6可以相互靠近或远离，两块滑块6的外侧均设有限位块8，限位块8设在滑块6的移动方向上，且固接在上模座1下方；卸料板3上设有供滑块6穿过的通孔；下模座2上设有凸模9，压料块4与凸模9的位置相对，且压料块4位于两块滑块6之间；凸模9的两侧设有与两块滑块6分别对应的两块驱动块10，驱动块10上设有与滑块6配合的斜面；上模座1下方开设有开口向下的凹槽，在所述开口向下的凹槽内固接有防磨导滑板11，且所述导滑板11的底部略超出上模座1的底部，滑块6与导滑板11滑动连接。

本实用新型所述的侧整机构可以用于侧整的单工序模具，也可以用于制件的连续冲压模具中实现连续冲压，图1为本实用新型用于连续冲压模具中的结构示意图，本实用新型的运行方式如下：

1、将制件12置于凸模9上；