[实用新型]一种单级短型螺栓拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸器，尤其涉及一种单级短型螺栓拉伸器 。 

背景技术

现有的螺栓拉伸器结构简单，在对短型螺栓进行拉伸时，为了避免压力过大，因此缸体的与活塞的结构有严格的要求，通用性能低，因此在对有多种规格的螺栓预紧现场，需要配置各种专用的拉伸器，增加了成本和人工劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种单级短型螺栓拉伸器。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种单级短型螺栓拉伸器，其特征在于：包括有固定座，所述固定座中配合安装有螺母套，所述固定座的一侧中部设有缺口，所述缺口对应位置的螺母套圆周位置上分布有调节孔，所述固定座上端面压装有缸体，所述缸体中设有台阶孔，所述台阶孔中密封安装有活塞，所述活塞的中部设有通孔，所述通孔中配合安装有中部带有台阶导向孔的拉头，所述台阶导向孔的下端部设有与待拉伸螺杆旋合的内螺纹，所述拉头上端部的外圆柱面上也分布有调节孔，所述活塞的外圆柱面中部设有环形凸台，所述环形凸台下端面对应的缸体上设有进油通道，所述进油通道的进油口安装有快速接头，所述缸体的顶端配合安装有盖板，所述活塞的上端部穿过盖板中部，且与其导向配合，还包括有与调节孔配合的调节杆。

所述的活塞上端部外圆柱面上设有红色警戒线。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构简单，维修方便，价格便宜，采用开放式，可适用各种长度的螺栓预紧，不同尺寸的螺栓可以用同一个螺栓拉伸器预紧或拆松，但必须更换拉头和螺母套。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种单级短型螺栓拉伸器，包括有固定座6，固定座6中配合安装有螺母套5，固定座6的一侧中部设有缺口，缺口对应位置的螺母套5圆周位置上分布有调节孔9，固定座6上端面压装有缸体3，缸体3中设有台阶孔，台阶孔中密封安装有活塞8，活塞8的中部设有通孔，通孔中配合安装有中部带有台阶导向孔的拉头1，台阶导向孔的下端部设有与待拉伸螺杆旋合的内螺纹，拉头1上端部的外圆柱面上也分布有调节孔9，活塞8的外圆柱面中部设有环形凸台，环形凸台下端面对应的缸体3上设有进油通道，进油通道的进油口安装有快速接头4，缸体3的顶端配合安装有盖板2，活塞8的上端部穿过盖板2中部，且与其导向配合，还包括有与调节孔9配合的调节杆7。活塞8上端部外圆柱面上设有红色警戒线。 

（1）    工作原理： 

a.将固定座6和螺母套5套在螺母上，保证固定座6的支撑面与螺栓轴线

垂直，固定座轴线与螺栓轴线同轴。

b.把油缸体3放置在固定座6上，将拉头1放进油缸体内，使用调节杆7右旋拉头1，将拉头1完全旋合在螺栓上。 

c.用高压胶管将液压拉伸器和泵站连接好后，锁紧泵站上的卸荷手柄，操作压杆，同时观察压力表指针，当压力表指针指向所需压力时，松开压杆，用调节杆7旋转螺母套5（顺时针方向为锁紧螺母，逆时针方向为旋松螺母），并通过观察孔观察螺栓与支撑面是否合缝，合缝后即可旋松卸荷手柄，此时螺栓已经达到预定预紧效果。 

d.若拉伸器已经达到最大行程（即看到红色警戒线），立即停止上压，用调节杆7旋转螺母套5，使螺母与支撑面合缝后，旋松泵站上的卸荷手柄，再用调节杆7旋转拉头1的调节孔，拉头1向下旋合后再旋紧卸荷手柄，重复步骤c，直至泵站压力达到所需压力。 

e.当螺栓达到预紧要求后，旋松泵站上的卸荷手柄，即可取下拉伸器。