[实用新型]一种自动扒渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体是一种自动扒渣机。

背景技术

浮法玻璃是一种用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续留至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再退火切割而成的透明无色平板玻璃。浮法玻璃应用广泛，可分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻等。

目前，在浮法玻璃生产中，锡槽都会设置扒渣机，把锡槽锡液上的脏物排到固定的小区域，然后由人工用舀勺排出。由于需要人工清理，脏物不能及时清除，从而污染玻璃，尤其是对于特种玻璃，如TFT、PDP等高质量要求的玻璃，对玻璃品质要求十分严格，手动排除已经明显不能满足需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动扒渣机，解决了以往除去锡液上的赃物需要人工舀出，从而无法做到及时清除赃物，导致影响浮法玻璃质量的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种自动扒渣机，包括形状为长方体的锡槽以及设置在锡槽上方的转头，转头的中心轴线与锡槽的其中一组平行侧面垂直，所述转头上设有多个刮板，所述转头的一侧设有接锡盒，该侧的刮板由低往高方向运动，所述接锡盒位于锡槽外。转头可由一般的驱动装置（如电机）来带动，转头带动刮板运动，将锡槽内锡液表面的赃物刮出，并顺势排入接锡盒内，通过不间断地刮出，达到洁净锡液的目的。

进一步地，所述刮板所在的平面与转头的中心轴线平行。

进一步地，所述刮板有6个，且6个刮板等间距分布在转头的圆周上。6个刮板不仅能最大限度地满足除污要求，同时也不会过大地增加转头的阻力，达到最优的除污效果。

进一步地，所述刮板在锡槽底面的投影位于该底面的平分线上，该平分线与转头的中心轴向垂直。

进一步地，所述锡槽与接锡盒的距离为0~5cm。

进一步地，所述接锡盒的宽度等于或大于锡槽1的宽度。

进一步地，所述刮板的宽度为锡槽的宽度的1/4~2/3。刮板的宽度不宜过大或过小，虽然刮板越宽，刮除越干净，但是对应的刮除阻力也越大，因此综合考虑，当刮板的宽度为锡槽的宽度的1/4~2/3时，除渣效果较好且所受阻力相对较小。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过在锡槽上增加转头和刮板，由刮板将锡液表面的赃物刮除掉，并顺势排出至接锡盒中，通过不间断地刮除，使锡液表面被彻底刮除干净，避免了污染玻璃，确保了玻璃的品质。

（2）本实用新型操作方便简单，易于实现，不仅有助于提高工作效率，同时也降低了劳动强度，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实施例包括形状为长方体的锡槽1以及设置在锡槽1上方的转头2，转头2的中心轴线与锡槽1的其中一组平行侧面垂直，所述转头2上设有多个刮板3，所述转头2的一侧设有接锡盒4，该侧的刮板3由低往高方向运动，所述接锡盒4位于锡槽1外。

作为优选，本实施例的刮板3所在的平面与转头2的中心轴线平行。

作为优选，本实施例的刮板3有6个，且6个刮板3等间距分布在转头2的圆周上。

作为优选，本实施例的刮板3在锡槽1底面的投影位于该底面的平分线上，该平分线与转头2的中心轴向垂直。

为了避免赃物洒落，作为优选，本实施例的锡槽1与接锡盒4的距离为0~5cm。

为了使刮板3刮除的赃物能完全进入接锡盒4中，作为优选，本实施例的接锡盒4的宽度等于或大于锡槽1的宽度。

作为优选，本实施例的刮板3的宽度为锡槽1的宽度的1/4~2/3。

本实用新型的工作原理：启动外部驱动装置，如电机，带动转头2转动，由此带动刮板3开始工作，刮板3将锡槽1内锡液表面的赃物刮除并顺势排入接锡盒4中，就这样不间断地刮除，将整个锡液表面的赃物刮除干净。 

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。