[实用新型]一种两头进水冷却轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片的轴，尤其涉及一种两头进水冷却轴。 

背景技术

目前，原木切割机主要是用来将圆形的原木切割成所需要的片状，然后才能更好的通过后续的加工将原木加工成实际所需要的产品；在加工的过程中，锯片高速转动与原木木料接触，并对其进行切割，而在切割原木木料的过程中锯片与原木木料之间高速摩擦将会产生大量的热，而当温度过高时这会导致锯片变形或断裂，使得生产无法正常进行。所以，为了锯片能够持续使用，必须对其进行降温冷却，在现有技术中，对锯片进行冷却的方式是在锯片周围设置喷头，在锯片工作的过程中不断的将水喷射在锯片上，从达到降低锯片温度的效果。但这种降温方式需要消耗大量的水，而由于锯片一直保持高速旋转，喷射在锯片上的水分难以深入锯片，对锯片内部的降温作用不明显。并且轴在高速旋转时其自身以及传动的皮带都会产生高温，高温容易导致轴变形从而使锯片切割时产生尺寸偏差，皮带受热软化拉长从而导致传动效率下降，浪费了转动能量而无法使锯片获得高速的旋转力，从而使得对木料的切割力下降，最终导致生产效率降低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种两头进水冷却轴，解决目前技术中锯片轴降温效果低下，容易导致轴高温变形，皮带高温软化传动力下降的问题。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种两头进水冷却轴，包括轴，其特征在于，轴的轴向中心有一条贯穿的通水 孔，在轴的表面上开挖有两条间隔180°凹陷的引水槽，在轴的径向直径方向上开设有贯穿的出水孔联通引水槽和通水孔，锯片安装在轴上有引水槽处，并且锯片之间加装有间隔垫圈，冷却水从轴两端进入冷却轴承以及皮带，然后从出水孔流至引水槽中，并随轴旋转喷洒至锯片上达到冷却效果。使对锯片的冷却可以由内而外的冷却，大大的提升了冷却锯片的效果，延长了锯片的使用寿命，节省了生产所需成本，提高了生产效率。 

进一步的，所述的轴在锯片所在端还设置有锁紧螺母用以压紧锯片和间隔垫圈，锁紧螺母上设置有进水口，锁紧螺母用以保证锯片在高速旋转时不发生横向的位移，却包切割尺寸的精确度。 

进一步的，所述间隔垫圈与轴相邻的面上还设有蓄水槽用以将引水槽的冷却水排出到锯片上。 

进一步的，所述间隔垫圈的侧面还设有喷水槽，且该喷水槽的数量至少为一个，增加冷却水的喷射力度，使整个锯片都能得到很好地冷却效果。 

与现有技术相比，本实用新型优点在于： 

本实用新型所述的两头进水冷却轴采用两头进水的方式，对轴承、皮带以及锯片施加全方位的冷却，保证高效的传动性，避免高温导致轴变形以及锯片断裂，延长轴和锯片的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率；本实用新型的隔垫圈上开设蓄水槽与喷水槽，使得其能够很好地引导冷却水的流动方向，大大的提高了冷却水的利用率，进一步的提升了冷却锯片的效果；本实用新型结构简单，使用方便，易于实现，制造成本低，便于生产。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的间隔垫圈的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型实施例公开的一种两头进水冷却轴，以加强轴降温效果，保证锯片以及轴不受高温而变形，保证皮带的传动效率，提高轴和锯片的使用寿命为目的。 

如图1和图2所示，一种两头进水冷却轴，包括轴1，其特征在于，轴1的轴向中心有一条贯穿的通水孔2，在轴1的表面上开挖有两条间隔180°凹陷的引水槽3，在轴1的径向直径方向上开设有贯穿的出水孔4联通引水槽3和通水孔2，锯片5安装在轴1上有引水槽3的地方，并且锯片5之间加装有间隔垫圈6，轴1在锯片5所在端还设置有锁紧螺母7用以压紧锯片5和间隔垫圈6，锁紧螺母7上设置有进水口8。 

间隔垫圈6与轴1相邻的面上还设有蓄水槽9。间隔垫圈6的侧面还设有喷水槽10，且该喷水槽10的数量至少为一个。 

冷却水从轴1两端进入冷却轴以及轴上皮带所在处，然后从出水孔4流至引水槽3中，并随轴旋转喷洒至锯片5上达到冷却效果。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。